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现场操作箱的手动操作将现场操作箱上的转换开关拨到机旁位置，确认现场操作箱上的分闸指示灯绿色和储能指示灯黄色亮后，按现场操作箱上的合闸按钮，断路器合闸，合闸指示灯红色亮，分闸指示灯绿色灭，高压电机起动运转。
按现场操作箱上的分闸按钮，断路器分闸，合闸指示灯红色灭，分闸指示灯绿色亮，高压电机停止运转。
高压电机的控制将现场操作箱上的转换开关拨到控制位置，通过上位机和实现对电动，如果不是安装原因，而是联轴器本身的问题，则应进行修理或更换经常与称量人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用两台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。
休风较长动要求，并使其垂度不大于托辊间距的，但在本机中张紧力不宜过大最大张紧力。
驱动装置调整如果驱动装置出现异常噪音或振动，应对电机轴与减速器高速轴或减速器低速轴与传动滚筒轴之间的同轴度重新调整位置。
由于运输带本身或接头质量不好造成跑偏时，应更换不合要求的部份或重新进行接头。
如果是机架等造成的跑偏，应重新调整。
滚筒打滑的调整避免超载起动或运行适当调整运输带的予拉力，使之满足满载起整偏角不宜过大，必要时可多调几组跑偏方向滚筒轴承座调整方向胶带运行方向图跑偏方向滚筒轴承座调整方向胶带运行方向图跑偏方向调整方向上分支跑偏方向调整方向下分支图注意由于物料偏载引起跑偏时，应调整落料滚筒安装不正造成，按图所示调整头部滚筒在尾部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按图二所示调整尾部滚筒在中部跑偏时，对上分支按图三所示的方向调整上托辊，对下分支，按下图所示的方向调整下托辊，调破损，打滑及跑偏等异常情况。
根据各种安全保护装置对异常情况的反应程度，判断其是否己经失灵。
更换转动失灵的托辊。
调整效果不良的清扫装置。
清理托辊及滚筒上粘结的物料。
调整运输带的跑偏在头部跑偏时，如因标记牌。
严禁私自合闸和开机。
班间维护保养严格执行交接班制度，认真填写设备运行及检修记录。
注意观察减速器的油面指示器，及时添加润滑油。
检查各连接部分的紧固零件是否松动，并及时处理。
注意观察运输带是否出现全护罩不得拆除。
输送机运行过程中，应注意观察各部件运行情况，若遇到异常情况应根据严重程度，决定立即停机处理还是记录下来班后处理。
检修工作定要在切断电源，关闭电气开关后进行，并在有关部位挂上正在检修的在运输带上的物料卸净后停机，并以空载启动为宜。
在输送机周围工作时，应对安全保护装置注意保护，除检修及发现故障时，般不得触动安全保护装置。
输送机启动和运行时，人员不得进入安全栅栏内，高速旋转部件处的安迅速脱离开危险区域，并准备投入生产。
在输送机运行过程中，严禁直接用手或工具等触碰运输带及其它运转部位。
对超过规定的大块物料应进行及时处理，尽量避免大块物料及其它异物对运输带的损伤。
除特殊情况外，应尽量台电机。
如只启动三台驱动时，建议将另外台驱动脱开。
本系统正常采用自动操作，只有检修试车系统不正常的情况下使用手动操作。
启动前必须鸣放启动铃笛或其它信号以提请注意，听到启动铃声或其它信号后应带硫化完后，先脱开不带慢速驱动的三台主驱动装置，由慢速驱动验带，结束之后先行脱开慢速驱动将滚子链联轴器的链条打开，以免损坏慢速驱动。
正式运转时启动靠近垂直拉紧侧的两台电机，经过以后再启动其余任意要部件选型见表。
表带式输送机的主要部件选型电机型号功率电压减速机型号三台型号台速比制动器型号液力偶合器操作要求驱动装置启动顺序胶及主要参数见表。
表带式输送机的规格及主要参数项目型号带宽带速运量功率水平机长提升高度倾角拉紧形式上料主胶带机Ⅱ垂直拉紧带式输送机的主能及正确操作和维护，特制定本规程。
范围本规程仅适用于高炉。
定义上料主皮带机是以电机为动力源，通过减速机传动驱动卷筒转动使皮带完成机械动作。
是向高炉输送原燃料的主要冶金设备。
性能参数带式输送机的规格坏两台电机反向运转更换电机五筛机横向摆动振源两端偏心角度不同相减振簧不平或损坏同相位同角度调整振源两端偏心块。
换或选配减振簧三上料主皮带机目的为了使操作人员正确掌握设备的技术高炉上料主皮带机设备的性效率低激振力过小物料过厚筛孔堵塞调整激振力均匀给料或查看物料湿度清除筛孔堵塞三筛机噪音大紧固螺栓松动轴承缺脂或损坏筛板骨架断裂紧固螺栓轴承加脂或更换筛板修复或更换四物料走偏两台电机同向运转其中台损坏效率低激振力过小物料过厚筛孔堵塞调整激振力均匀给料或查看物料湿度清除筛孔堵塞三筛机噪音大紧固螺栓松动轴承缺脂或损坏筛板骨架断裂紧固螺栓轴承加脂或更换筛板修复或更换四物料走偏两台电机同向运转其中台损坏两台电机反向运转更换电机五筛机横向摆动振源两端偏心角度不同相减振簧不平或损坏同相位同角度调整振源两端偏心块。
换或选配减振簧三上料主皮带机目的为了使操作人员正确掌握设备的技术高炉上料主皮带机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
范围本规程仅适用于高炉。
定义上料主皮带机是以电机为动力源，通过减速机传动驱动卷筒转动使皮带完成机械动作。
是向高炉输送原燃料的主要冶金设备。
性能参数带式输送机的规格及主要参数见表。
表带式输送机的规格及主要参数项目型号带宽带速运量功率水平机长提升高度倾角拉紧形式上料主胶带机Ⅱ垂直拉紧带式输送机的主要部件选型见表。
表带式输送机的主要部件选型电机型号功率电压减速机型号三台型号台速比制动器型号液力偶合器操作要求驱动装置启动顺序胶带硫化完后，先脱开不带慢速驱动的三台主驱动装置，由慢速驱动验带，结束之后先行脱开慢速驱动将滚子链联轴器的链条打开，以免损坏慢速驱动。
正式运转时启动靠近垂直拉紧侧的两台电机，经过以后再启动其余任意台电机。
如只启动三台驱动时，建议将另外台驱动脱开。
本系统正常采用自动操作，只有检修试车系统不正常的情况下使用手动操作。
启动前必须鸣放启动铃笛或其它信号以提请注意，听到启动铃声或其它信号后应迅速脱离开危险区域，并准备投入生产。
在输送机运行过程中，严禁直接用手或工具等触碰运输带及其它运转部位。
对超过规定的大块物料应进行及时处理，尽量避免大块物料及其它异物对运输带的损伤。
除特殊情况外，应尽量在运输带上的物料卸净后停机，并以空载启动为宜。
在输送机周围工作时，应对安全保护装置注意保护，除检修及发现故障时，般不得触动安全保护装置。
输送机启动和运行时，人员不得进入安全栅栏内，高速旋转部件处的安全护罩不得拆除。
输送机运行过程中，应注意观察各部件运行情况，若遇到异常情况应根据严重程度，决定立即停机处理还是记录下来班后处理。
检修工作定要在切断电源，关闭电气开关后进行，并在有关部位挂上正在检修的标记牌。
严禁私自合闸和开机。
班间维护保养严格执行交接班制度，认真填写设备运行及检修记录。
注意观察减速器的油面指示器，及时添加润滑油。
检查各连接部分的紧固零件是否松动，并及时处理。
注意观察运输带是否出现破损，打滑及跑偏等异常情况。
根据各种安全保护装置对异常情况的反应程度，判断其是否己经失灵。
更换转动失灵的托辊。
调整效果不良的清扫装置。
清理托辊及滚筒上粘结的物料。
调整运输带的跑偏在头部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按图所示调整头部滚筒在尾部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按图二所示调整尾部滚筒在中部跑偏时，对上分支按图三所示的方向调整上托辊，对下分支，按下图所示的方向调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组跑偏方向滚筒轴承座调整方向胶带运行方向图跑偏方向滚筒轴承座调整方向胶带运行方向图跑偏方向调整方向上分支跑偏方向调整方向下分支图注意由于物料偏载引起跑偏时，应调整落料位置。
由于运输带本身或接头质量不好造成跑偏时，应更换不合要求的部份或重新进行接头。
如果是机架等造成的跑偏，应重新调整。
滚筒打滑的调整避免超载起动或运行适当调整运输带的予拉力，使之满足满载起动要求，并使其垂度不大于托辊间距的，但在本机中张紧力不宜过大最大张紧力。
驱动装置调整如果驱动装置出现异常噪音或振动，应对电机轴与减速器高速轴或减速器低速轴与传动滚筒轴之间的同轴度重新调整，如果不是安装原因，而是联轴器本身的问题，则应进行修理或更换经常与称量人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用两台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。
休风较长时间天气又转冷时，重新上料操作是，先手动开始空运转，待制动器抱闸达到定温度时再改为自动上料。
出现以下情况时操作人员立即停机发现电机有严重冒烟。
发现电缆头有冒火及严重事故时。
电机振动达到影响安全时。
轴承温度达到度时。
配电盘开关带电部分有烧焦放电等恶劣情况时。
发生危及人身安全的事故时。
发生单相运行时。
紧急停机后要保护现场如起火，应立即灭火，同时通知调度组织抢修。
管理内容及维护要求岗位操作人员负责上料主皮带机的日常点检工作。
设备科点检员负责上料主皮带机的专业点检工作。
岗位操作人员负责上料主皮带机的加油润滑，螺栓紧固工作。
维修工负责上料主皮带机的包机巡检与检修更换工作。
四无料钟炉顶设备目的为了使操作人员正确掌握设备的技术高炉无料钟炉顶设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
范围本规程仅适用于高炉。
定义无料钟炉顶是用来装
281080高炉设备操作及维护规程管理资料_制度汇编文档
