TOP28【定稿】2万吨硫磺回收装置工艺技术规程管理资料_制度汇编.doc文档免费在线阅读

上水由自动控制，所产生的饱和蒸汽首先进入过热，然后经减温器通过，在左右的温度下，将尾气中残留的硫化物焚烧成。

自尾气焚烧炉出来的高温烟气分别经过蒸汽过热器与尾气换热器取热后降温至左右后，再掺入冷空气混合降温至，由米高的烟囱高空排入大气。

元素硫有机硫还原与水解为。

加氢反应后的高温气体由蒸汽发生器冷至后进入尾气急冷塔，经与急冷水逆流接触，水洗冷却至后进入尾气吸收塔，再由吸收了后进入尾气焚烧炉除硫后的尾气，先进入尾气换热器与炉后的烟气换热至左右，再经过混氢，并由自动调节至进入加氢反应器，在钴钼催化剂的作用下进行加氢和水解反应，使尾气中的入氮气，在氨的作用下，并经过液硫脱气泵循环雾化，分离出的含硫尾气由蒸汽喷射器抽出送入尾气焚烧炉焚烧。

脱气后的尾气溢流到液硫池的储存部分，最后由送入硫磺成型。

经硫磺，反应后的过程气经冷凝冷却后，温度又从降至。

液体硫磺自底部流进，顶部出来的过程气经尾气分离罐分液后，进入尾气处理部分。

汇入内的液体硫磺自流到液硫池的脱气部分后注底部流入，顶部出来的过程气再经进入壳程取热，并由及壳程的旁路调节阀共同作用，调节到后进入二级转化器，在催化剂作用下，剩余的与进步反应转化为，烟气连锁动作切断进转化器，直排烟囱。

出口的过程气首先经过过程气换热器管程回收热量，然后再经过二级冷凝冷却器，过程气温度自先降到，再被冷却到，冷凝下来的硫磺自反应器内在克劳斯催化剂等的作用下进行反应，有机硫几乎被完全被水解为和，与则发生进步的化合反应生成硫磺。

再生烟气正常情况下进入级转化器，再生烟气高于，在中被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离后自底部流出进入硫封罐，出口过程气与来的含烟气混合后经高温掺合阀调节至后进入转化器。

自出来后进入。

，小部分通过高温掺合阀分别调节第级转化器入口的温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却至，同时壳程产生饱和蒸汽。

从出来的过程气，由级冷凝冷却器冷却至进行克劳斯反应转化为硫，余下的中有转化为。

燃烧时所需的空气由离心鼓风机供给动力车间提供富氧空气，进炉空气量则由控制调节。

自排出的高温过程气约燃烧炉前部，在过氧燃烧的情况下使炉膛前部的温度达到进行克劳斯反应，并使其中的氨得到完全燃烧，然后与剩余的不含氨酸性气在炉膛后部混合进行与的化合以及烃类的燃烧反应。

在炉内约的钝化的过程中，床层温度要求控制在之间。

第二节工艺流程叙述来自污水汽提装置的含氨酸性气，与经及分水缓冲后的来自万催化气体脱硫装置车间集中胺液再生部分的不含氨酸性气的大部分混合，直接进入制硫。

予硫化是放热反应，应防止催化剂过热。

装置停车时，需对催化剂进行钝化处理，即将沉积在催化剂表面的氧化为和，避免暴露在空气中剧烈氧化，并导致催化剂过热而失去活性。

加氢催化剂态形式存在的，经硫化处理后将其变成硫化态，活性组分才对加氢还原起催化作用。

催化剂的预硫化要求在之间有氢有存在的情况下进行，预硫化期间催化剂上的硫含量能达到左右，完全硫化后硫含量约为高工艺效率。

该工艺过程可用下式表示注氨气液接触与雾化溶解态的气态的脱气操作温度应保持在之间，脱气时间般为小时。

四加氢催化剂预硫化与钝化加氢催化剂中的活性组分钴钼起初是以氧化态高工艺效率。

该工艺过程可用下式表示注氨气液接触与雾化溶解态的气态的脱气操作温度应保持在之间，脱气时间般为小时。

四加氢催化剂预硫化与钝化加氢催化剂中的活性组分钴钼起初是以氧化态形式存在的，经硫化处理后将其变成硫化态，活性组分才对加氢还原起催化作用。

催化剂的预硫化要求在之间有氢有存在的情况下进行，预硫化期间催化剂上的硫含量能达到左右，完全硫化后硫含量约为。

予硫化是放热反应，应防止催化剂过热。

装置停车时，需对催化剂进行钝化处理，即将沉积在催化剂表面的氧化为和，避免暴露在空气中剧烈氧化，并导致催化剂过热而失去活性。

加氢催化剂钝化的过程中，床层温度要求控制在之间。

第二节工艺流程叙述来自污水汽提装置的含氨酸性气，与经及分水缓冲后的来自万催化气体脱硫装置车间集中胺液再生部分的不含氨酸性气的大部分混合，直接进入制硫燃烧炉前部，在过氧燃烧的情况下使炉膛前部的温度达到进行克劳斯反应，并使其中的氨得到完全燃烧，然后与剩余的不含氨酸性气在炉膛后部混合进行与的化合以及烃类的燃烧反应。

在炉内约的进行克劳斯反应转化为硫，余下的中有转化为。

燃烧时所需的空气由离心鼓风机供给动力车间提供富氧空气，进炉空气量则由控制调节。

自排出的高温过程气约，小部分通过高温掺合阀分别调节第级转化器入口的温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却至，同时壳程产生饱和蒸汽。

从出来的过程气，由级冷凝冷却器冷却至，在中被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离后自底部流出进入硫封罐，出口过程气与来的含烟气混合后经高温掺合阀调节至后进入转化器。

自出来后进入。

反应器内在克劳斯催化剂等的作用下进行反应，有机硫几乎被完全被水解为和，与则发生进步的化合反应生成硫磺。

再生烟气正常情况下进入级转化器，再生烟气高于，烟气连锁动作切断进转化器，直排烟囱。

出口的过程气首先经过过程气换热器管程回收热量，然后再经过二级冷凝冷却器，过程气温度自先降到，再被冷却到，冷凝下来的硫磺自底部流入，顶部出来的过程气再经进入壳程取热，并由及壳程的旁路调节阀共同作用，调节到后进入二级转化器，在催化剂作用下，剩余的与进步反应转化为硫磺，反应后的过程气经冷凝冷却后，温度又从降至。

液体硫磺自底部流进，顶部出来的过程气经尾气分离罐分液后，进入尾气处理部分。

汇入内的液体硫磺自流到液硫池的脱气部分后注入氮气，在氨的作用下，并经过液硫脱气泵循环雾化，分离出的含硫尾气由蒸汽喷射器抽出送入尾气焚烧炉焚烧。

脱气后的尾气溢流到液硫池的储存部分，最后由送入硫磺成型。

经除硫后的尾气，先进入尾气换热器与炉后的烟气换热至左右，再经过混氢，并由自动调节至进入加氢反应器，在钴钼催化剂的作用下进行加氢和水解反应，使尾气中的元素硫有机硫还原与水解为。

加氢反应后的高温气体由蒸汽发生器冷至后进入尾气急冷塔，经与急冷水逆流接触，水洗冷却至后进入尾气吸收塔，再由吸收了后进入尾气焚烧炉，在左右的温度下，将尾气中残留的硫化物焚烧成。

自尾气焚烧炉出来的高温烟气分别经过蒸汽过热器与尾气换热器取热后降温至左右后，再掺入冷空气混合降温至，由米高的烟囱高空排入大气。

发汽分别经压控调节后并入系统其上水分别由自动控制。

上水由自动控制，所产生的饱和蒸汽首先进入过热，然后经减温器通过注入除氧水将蒸汽温度降低到左右，并经疏水器分水后并入厂蒸汽管网。

中的急冷水主要来源于尾气中所携带的近的反应水，塔底部的急冷水由抽出并经过滤后分两路路经进入冷却后返回塔顶做为水洗冷却水，并控制塔顶温度≧路经送入污水汽提装置。

进入的贫胺液来自装置配套的胺液再生单元也可用气体脱硫胺液集中再生胺液，贫液经过滤后进入塔上部富液自塔底由抽出，经后进入胺液再生单元，经换热升温到后进入再生塔第层塔盘。

富胺液在塔内自上而下与自下而上的蒸汽逆流接触，胺液中的酸性气被解吸出来，胺液得到再生，解吸所需的热量由塔底重沸器提供，产生的凝结水进入，经送到动力车间。

再生后的贫胺液经换热后进入贫液冷却器，冷却到，经进入，贫胺液经加压送到尾气吸收单元。

塔顶酸性气经酸性气冷却器冷却后进入，冷凝下的酸性水经抽出，经控制进入再生塔顶做塔顶回流。

酸性气经控制后送至酸性气缓冲罐，做为酸性气原料。

第三节工艺指标主要生产工艺控制指标表名称项目单位指标控制单位酸气流量车间炉膛前部温度厂控过程气出口温度车间蒸汽压力表≧厂控液面车间出口温度车间蒸汽压力表厂控液面车间入口温度厂控入口温度厂控入口温度厂控出口温度≧厂控入口氢含量车间塔顶温度≧车间塔底液面车间塔顶温度≧车间塔底液面车间炉膛温度≧厂控烟囱中下部温度厂控顶温厂控底温厂控液面车间液面车间贫液温度≧车间第四节工艺流程图附后第五节设备平面布置图附后第六节环保劳动安全卫生生产过程中职业危害因素壳体蒸汽蒸汽出口线蒸汽蒸汽前胺液二可燃气硫化氢报警仪明细表序号工艺编号安装位置测量介质量程范围高报设定值高高报警值可燃气可燃气可燃气东液硫池续上表序号工艺编号安装位置测量介质量程范围高报设定值高高报警值可燃气三消防气防设施明细表灭火器分布表序号名称数量摆放位置干粉成型层干粉成型库房二层干粉南侧干粉东侧干粉东北侧干粉西北侧干粉北侧主要消防气防类设施分布表序号名称数量安装位置高压消防水炮硫磺装置东侧高压消防栓胺液再生西中压消防栓成型南侧消防竖管东侧反应器框架管道阻火器酸性气进料管道阻火器瓦斯防爆门空气呼吸器车间操作室四车间电视监控点位分布图集中监控序号监控点位置气体脱硫装置区域液化气脱硫醇泵区硫磺成型库房污水汽提装置区域万吨硫磺风机污水脱臭塔区域第十章装置界区管线明细表序号名称公称直径关联单位脱硫酸性气进硫磺装置本车间二催化车间污水酸性气进硫磺装置本车间污水汽提装置燃料气进硫磺装置系统管网油品含氢瓦斯进硫磺装置系统管网油品氢气进硫磺装置系统管网重整氢气进硫磺装置系统管网烟气进