TOP26【定稿】505m3高炉工艺技术规程汇编_全套管理制度.doc文档免费在线阅读

遇渣内带铁通过时，应避免渣流遇水，以防爆炸。

两面操作人员，应互相了望互相照顾，严禁两人同时操作。

并注意周围环境操作时般应先撬掉自己头部上方之渣皮，然后再选适当部位打出水孔进行浇水，水浇出后应急速躲开，以防热气烫伤。

独头道作业时，白班距道头米夜班米大风大雨大雪等恶劣天气白班米夜班米。

送电时，先送动电源，后送操作电源，停电时，先停操作电源，后停动力电源。

不准在铁路上逗留或玩耍坐卧，横跨铁路要停二看三通过。

电器设备发生火灾，应先设法切断电源，严禁用水灭火，可用沙土或专用灭火器灭火。

第十六章竖炉技术操作规程配料及时了解掌握原料成分水份粒度及有关质量指标，根据掌握的实际数据情况，酌情配土，上料。

取样时必须按要求布点取，所取工艺样要有代表性，以供生产过程参考。

每隔分必须跑盘称量次，校对配比量，并做记录。

烘积和长度，以达到定的鼓风动能和风口循环区，并运用可变的鼓风参数风量风温喷煤量等进行调节。

正常情况下应坚持全风稳定的送风制度当其他条件不变，风量过大会造成塌料或管道行程。

长期慢风作业制度的目的，在于保证高炉合理的初始煤气分布，活跃而均匀的炉缸工作，充沛而稳定的炉温，为充分发挥风的作用和最大限度的利用设备潜力创造条件。

依据客观冶炼条件，鼓风性质，高炉冶炼行程状况选择适宜的风口面工长决定，大于批由值班主任和炉长决定。

二高炉的正常料线装料制度溜槽倾角溜槽转速节流阀开度均由生产经理决定。

如需改变和试验新的工艺制度也应由生产经理决定。

三下部操作调剂制度下部操作调剂。

改变料批由炉长提出执行，并报告值班主任。

矿石倾角大加重边沿，倾角小加重中心，焦炭则相反，焦炭负荷的调整由工长决定并报告炉长和值班主任。

溜槽倾角和节流阀开度的改变由生产经理决定。

加净焦小于批由要最有效的利用煤气的热能和化学能。

上部操作调剂的基本方法料线以炉喉缸砖拐点为零点。

料批料批大小应以矿石批重决定，小料批加重边沿，大料批加重中心，大料批又促进气流分布和改善煤气利用的作用操作调剂制度高炉上部操作调剂制度与下部操作调剂制度对煤气分布影响相互制约相互补充，但不能相互代替。

因此上部调剂制度与下部调剂制度相适应，以达到合理的煤气分布，既要保证顺行，为提高冶炼强度创造条件，又逐步恢复风量。

在赶料线过程中，根据炉温等情况适当附加焦炭。

当矿石系统和焦炭系统发生故障，允许短时以焦代矿或以矿代焦，而后补回。

赶料线时，为防止炉况不顺，可适当调剂装料制度，以疏松边沿。

二上部，炉长有权组织休风处理。

为防止风口灌渣，须报请公司领导。

旦低料线时间过长，料线在内酌情加净焦批，料线大于时，酌情加净焦批。

崩料，坐料造成低料线，应根据情况适当减风，同时应尽快上料线结瘤等，因此，操作人员必须充分重视，及时处理。

低料线必须在小时内消除，严格控制炉顶温度不大于，必要时应开炉顶打水或减风到最低许可水平，待装料系统正常后再根据情况恢复风量，如小时后仍不能上料时低料线由于各种原因不能按时上料，以至料尺较规定料线低米以上时，称为低料线。

低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流分布紊乱，造成炉缸大凉和炉况市场的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致高炉个时应及时抢修，如两个料尺均损坏时，应报告生产经理，组织抢修。

如需休风时，休风前按料速炉顶温度高低等参考上料。

当料尺出现陷落或在加料后经常出现零位时，应提尺重复试探料面，上料参照炉顶温度和时间。

，待炉顶温度下降后，应立即停止打水。

气密箱温度应小于。

严禁装料过满，应按料线操作，以免发生设备事故。

两个料尺差别应小于米，禁止长时间使用个料尺工作，如发生偏料时，应按最小的料尺上料，当料尺损坏常压处理。

下节流阀和下密封阀打开后，料放不下时，开料罐振动器，若无效时，在改常压处理，常压无效时，再放散煤气和减风处理。

炉顶温度正常规定为最高不得超过，超过时先以减风降低炉顶温度的情况下，不允许连续加三批料，超过三批。

应组织休风处理。

节流阀开度在允许范围内，应根据不同料种及批重进行调节，应保证每辆车料在秒内布完。

上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时高压转溜槽倾角为度之间任意自动可调倾角指示应于实际位置致。

并进行定期校对和检查，如相差较大，严重影响煤气利用时，应组织休风点火处理。

溜槽旋转步进角，应有专人每天检查次，在角不转，洗炉料应加在边沿。

高炉布料方式采用四种环形布料单环多环定点布料螺旋布料扇形布料，保证布料均匀。

正常情况下采用环形布料，当炉矿异常时可采用定点布料如管道行程。

装料设备的检查交待清楚。

第二章高炉操作制度装料装料制度二车矿二车焦或三车矿三车焦料车为，正常时采用正分装。

正常炉料入炉顺序是锰矿包括洗炉用萤石铁矿石，石灰石或硅石碎铁，防止在灰石落在边沿，交待清楚。

第二章高炉操作制度装料装料制度二车矿二车焦或三车矿三车焦料车为，正常时采用正分装。

正常炉料入炉顺序是锰矿包括洗炉用萤石铁矿石，石灰石或硅石碎铁，防止在灰石落在边沿，洗炉料应加在边沿。

高炉布料方式采用四种环形布料单环多环定点布料螺旋布料扇形布料，保证布料均匀。

正常情况下采用环形布料，当炉矿异常时可采用定点布料如管道行程。

装料设备的检查溜槽倾角为度之间任意自动可调倾角指示应于实际位置致。

并进行定期校对和检查，如相差较大，严重影响煤气利用时，应组织休风点火处理。

溜槽旋转步进角，应有专人每天检查次，在角不转的情况下，不允许连续加三批料，超过三批。

应组织休风处理。

节流阀开度在允许范围内，应根据不同料种及批重进行调节，应保证每辆车料在秒内布完。

上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时高压转常压处理。

下节流阀和下密封阀打开后，料放不下时，开料罐振动器，若无效时，在改常压处理，常压无效时，再放散煤气和减风处理。

炉顶温度正常规定为最高不得超过，超过时先以减风降低炉顶温度，待炉顶温度下降后，应立即停止打水。

气密箱温度应小于。

严禁装料过满，应按料线操作，以免发生设备事故。

两个料尺差别应小于米，禁止长时间使用个料尺工作，如发生偏料时，应按最小的料尺上料，当料尺损坏个时应及时抢修，如两个料尺均损坏时，应报告生产经理，组织抢修。

如需休风时，休风前按料速炉顶温度高低等参考上料。

当料尺出现陷落或在加料后经常出现零位时，应提尺重复试探料面，上料参照炉顶温度和时间。

低料线由于各种原因不能按时上料，以至料尺较规定料线低米以上时，称为低料线。

低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流分布紊乱，造成炉缸大凉和炉况市场的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致高炉结瘤等，因此，操作人员必须充分重视，及时处理。

低料线必须在小时内消除，严格控制炉顶温度不大于，必要时应开炉顶打水或减风到最低许可水平，待装料系统正常后再根据情况恢复风量，如小时后仍不能上料时，炉长有权组织休风处理。

为防止风口灌渣，须报请公司领导。

旦低料线时间过长，料线在内酌情加净焦批，料线大于时，酌情加净焦批。

崩料，坐料造成低料线，应根据情况适当减风，同时应尽快上料线逐步恢复风量。

在赶料线过程中，根据炉温等情况适当附加焦炭。

当矿石系统和焦炭系统发生故障，允许短时以焦代矿或以矿代焦，而后补回。

赶料线时，为防止炉况不顺，可适当调剂装料制度，以疏松边沿。

二上部操作调剂制度高炉上部操作调剂制度与下部操作调剂制度对煤气分布影响相互制约相互补充，但不能相互代替。

因此上部调剂制度与下部调剂制度相适应，以达到合理的煤气分布，既要保证顺行，为提高冶炼强度创造条件，又要最有效的利用煤气的热能和化学能。

上部操作调剂的基本方法料线以炉喉缸砖拐点为零点。

料批料批大小应以矿石批重决定，小料批加重边沿，大料批加重中心，大料批又促进气流分布和改善煤气利用的作用。

改变料批由炉长提出执行，并报告值班主任。

矿石倾角大加重边沿，倾角小加重中心，焦炭则相反，焦炭负荷的调整由工长决定并报告炉长和值班主任。

溜槽倾角和节流阀开度的改变由生产经理决定。

加净焦小于批由工长决定，大于批由值班主任和炉长决定。

二高炉的正常料线装料制度溜槽倾角溜槽转速节流阀开度均由生产经理决定。

如需改变和试验新的工艺制度也应由生产经理决定。

三下部操作调剂制度下部操作调剂制度的目的，在于保证高炉合理的初始煤气分布，活跃而均匀的炉缸工作，充沛而稳定的炉温，为充分发挥风的作用和最大限度的利用设备潜力创造条件。

依据客观冶炼条件，鼓风性质，高炉冶炼行程状况选择适宜的风口面积和长度，以达到定的鼓风动能和风口循环区，并运用可变的鼓风参数风量风温喷煤量等进行调节。

正常情况下应坚持全风稳定的送风制度当其他条件不变，风量过大会造成塌料或管道行程。

长期慢风作业风压或风量小于正常风压或风量的属慢风操作除了严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉和炉缸堆积。

有计划的长期慢风作业，应改用小风口。

风口应力求等径等长均匀致全开。

变动风口直径风口长度及倾斜角由生产经理决定。

由于风口破损大，漏水多或其他问题，必须及时处理。

由于炉况不顺大量减风操作，需临时赌风口时，由炉长或值班主任决定。

临时堵风口时间不得超过天。

二定风量操作高炉操作应经常保持稳定的全风操作，在正常情况下，应保证定风量操作旦被迫减风减风幅度要大些。

恢复风量速度按炉况决定。

般达到全风量，以后每次加风不大于相当风压，两次间隔时间大于分钟。

休风后的复风，休风在小时以内时，高炉应以全风压参照压差复风休风时间在小时，应以全风压复风休风时间在小时以上，应以全风压以上复风。