TOP34【定稿】600MW级机组节能对标体系指导表(二版)管理资料_制度汇编.doc文档免费在线阅读

化学化学水处理各水箱水泵过滤器加药系统等处流量压力表计。

电气发电机变压器厂用电系统等处电压电流电能表计。

对于容量以上的电动机和非生产用电应配备计量表计。

„„序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距能源计量器具周期受检率国家标准可能存在问题的原因能源计量器具或系统存在缺陷，能源计量器具无法受检。

能源计量器具管理制度不齐全，无专人负责。

有些能源计量器具需要上级计量部门到现场检测。

„„解决问题的措施制定完善的能源计量器具管理制度，由专人负责，按照规定及时进行能源计量器具的校验或送检。

能源计量装置应选用便于定期校验的产品，对于无法校验的计量器具应进行更换。

建立能源计量器具校验台帐，每次校验后在台帐内记录过程中，选用技术选进能耗低的设备。

应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。

做好生产厂区内的照明优化，使用节能灯具，尽量减少照明灯的数具体详见各主要辅机耗电指标有关措施。

减少机组启停次数，特别是机组非计划停运次数。

在锅炉启动中，合理安排锅炉上水方式，避免电动锅炉给水泵运行时间过长。

对半容量定速水泵进行全容量变速改造。

设备选型方式详见主要经济指标序号送风机耗电率序号引风机耗电率序号次风机耗电率。

提高入炉煤质合格率，降低风粉系统除灰系统脱硫系统输煤系统耗电率。

做好主要辅机维修，减少故障率，保证较高的效率。

标序号除灰系统耗电率。

优化脱硫系统运行方式详见主要经济指标序号脱硫系统耗电率。

优化输煤系统运行方式详见主要经济指标序号输煤系统耗电率。

加大风烟系统漏风治理，降低风机单耗优化制粉系统运行作点处于高效区内，同时优化其运行方式。

优化制粉系统运行方式详见主要经济指标序号制粉系统耗电率。

优化循环水泵运行方式详见主要经济指标序号循环水泵耗电率。

优化除灰系统运行方式详见主要经济指热器进行改造。

对汽轮机冷端系统进行性能诊断改造。

对汽轮机通流部分改造。

其它详见管理措施。

降低综合厂用电率措施定期对电能计量器具进行校验，保证计量的准确性。

根据主要辅机的性能指标，保证其工烧技术，使锅炉适应所燃煤种，提高燃烧效率。

应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。

过热蒸汽或再热蒸汽温度偏离设计值较大，可对过热器再修对汽轮机通流部件进行了除垢调整动静间隙。

调整高压调门的重叠度。

进行汽轮机通流部分改造。

提高入炉煤质量，使入炉煤质接近设计值详见主要经济指标序号入炉煤质合格率。

技术改造采用先进的煤粉燃减温水量。

提高给水温度详见主要经济指标序号给水温度。

提高凝汽器真空详见主要经济指标序号凝汽器真空度。

保持热力系统严密性，及时消除减温水阀门疏放水系统旁路系统灯内漏问题。

结合机组检损失。

降低汽轮机热耗率详见主要经济指标序号汽机热耗率。

提高蒸汽初参数详见主要经济指标序号主汽压力和序号主汽温度。

提高再热蒸气温度，尽量减少再热蒸气减温水水量详见主要经济指标序号再热器号煤粉细度。

降低空气预热器漏风率的措施详见主要经济指标序号预热器漏风率。

及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率详见主要经济指标序号烟气含氧量。

降低散热损失的措施详见主要经济指标序号散热主要经济指标序号锅炉排烟温度。

控制锅炉氧量的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

降低飞灰可燃物炉渣可燃物的措施详见主要经济指标序号飞灰含碳量。

控制煤粉细度的措施详见主要经济指标序理混配煤。

节能降耗技术改造力度不够。

管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。

解决问题的措施降低发电煤耗率措施提高锅炉热效率详见主要经济指标序号锅炉热效率。

降低排烟温度的措施详见分析，未实现机组优化运行。

约束激励机制不建全。

煤质差，监督管理不到位。

煤位粉位未按规定交接班，使机组计算煤耗产生误差。

储煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损失大。

燃烧非单煤种，未进行合辅机设备的效率低，增加电耗。

非生产用电高。

机组负荷率低。

在锅炉启动中，由于方式安排不合理或汽泵故障，造成电动锅炉给水泵运行时间过长。

能量计量不准确。

管理原因发电煤耗数据不准确。

不重视耗差度。

煤质差。

管道效率低。

机组负荷率低。

季节因素不可控。

综合厂用电率高详见综合经济指标序号综合厂用电率。

机组公用系统运行方式不合理。

入炉煤煤质差，增加系统电耗。

运行方式不合理，水流量大详见主要经济指标序号再热蒸气温度和序号再热器减温水量。

给水温度低详见主要经济指标序号给水温度。

汽水系统疏放水旁路系统严密性差。

凝汽器真空差详见主要经济指标序号凝汽器真空度水流量大详见主要经济指标序号再热蒸气温度和序号再热器减温水量。

给水温度低详见主要经济指标序号给水温度。

汽水系统疏放水旁路系统严密性差。

凝汽器真空差详见主要经济指标序号凝汽器真空度。

煤质差。

管道效率低。

机组负荷率低。

季节因素不可控。

综合厂用电率高详见综合经济指标序号综合厂用电率。

机组公用系统运行方式不合理。

入炉煤煤质差，增加系统电耗。

运行方式不合理，辅机设备的效率低，增加电耗。

非生产用电高。

机组负荷率低。

在锅炉启动中，由于方式安排不合理或汽泵故障，造成电动锅炉给水泵运行时间过长。

能量计量不准确。

管理原因发电煤耗数据不准确。

不重视耗差分析，未实现机组优化运行。

约束激励机制不建全。

煤质差，监督管理不到位。

煤位粉位未按规定交接班，使机组计算煤耗产生误差。

储煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损失大。

燃烧非单煤种，未进行合理混配煤。

节能降耗技术改造力度不够。

管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。

解决问题的措施降低发电煤耗率措施提高锅炉热效率详见主要经济指标序号锅炉热效率。

降低排烟温度的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

控制锅炉氧量的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

降低飞灰可燃物炉渣可燃物的措施详见主要经济指标序号飞灰含碳量。

控制煤粉细度的措施详见主要经济指标序号煤粉细度。

降低空气预热器漏风率的措施详见主要经济指标序号预热器漏风率。

及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率详见主要经济指标序号烟气含氧量。

降低散热损失的措施详见主要经济指标序号散热损失。

降低汽轮机热耗率详见主要经济指标序号汽机热耗率。

提高蒸汽初参数详见主要经济指标序号主汽压力和序号主汽温度。

提高再热蒸气温度，尽量减少再热蒸气减温水水量详见主要经济指标序号再热器减温水量。

提高给水温度详见主要经济指标序号给水温度。

提高凝汽器真空详见主要经济指标序号凝汽器真空度。

保持热力系统严密性，及时消除减温水阀门疏放水系统旁路系统灯内漏问题。

结合机组检修对汽轮机通流部件进行了除垢调整动静间隙。

调整高压调门的重叠度。

进行汽轮机通流部分改造。

提高入炉煤质量，使入炉煤质接近设计值详见主要经济指标序号入炉煤质合格率。

技术改造采用先进的煤粉燃烧技术，使锅炉适应所燃煤种，提高燃烧效率。

应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。

过热蒸汽或再热蒸汽温度偏离设计值较大，可对过热器再热器进行改造。