TOP34【定稿】R10米8机8流连铸机项目操作手册工艺技术操作规程_全套完整.doc文档免费在线阅读

拉矫操作台选择手动方式进行送引锭杆时，要求相关岗位的操作工对引锭杆的运行情况进行全程监护，如出现问题及时通知拉矫操作台停止送引锭杆，待问题处理后方可继续。

送引锭杆至二冷室距结晶器下口处停止运行，将拉矫操作方式选为就地操作模式，点动就地操作盒按钮，将引锭杆缓慢送入结晶器，送引锭过程中不得划伤结晶器铜管。

中间包浇注操作大包开浇后，当中间包内钢水液面达到左右，测中间包钢水温度。

开浇时，在规定的封顶时间内，建议采用小流不间断浇注，起步后拉速应根据温度液面情况逐渐提高至正常工作拉速。

严格控制结晶器液面的波动，正常浇注状态下，钢液面距结晶器上口。

中间包浇注结束操作为了减少非定尺坯，应采取逐流停浇的方式进行操作。

当中间包液面降至时，关闭水口铸坯离开结晶器后，将中间包车开至烘烤位。

当铸坯尾部拉出二冷室后，将操作板刮平必要时预留相关构件的位置如冲击板等，用铁板盖住水口位。

放置专用模具，模具上装有风管煤气管及振动电机，模具与永久衬的距离控制在。

模具使用前，模具用机油均匀涂抹，以利于脱模，推荐使温速度，到时保温小时。

温度范围内，升温速度，到时保温小时。

中间包镁钙质干式料施工方法将中间包残衬清理干净，并使永久衬的温度低于。

在中间包底铺设层约厚的干式料，用刮烘烤要求新捣打的整体中间包煤气烘烤干燥时间﹥小时，充分干燥后才能投入使用透气孔不显气为佳永久层烘烤要求烘烤工艺曲线见图常温温度范围内，升温速度，到时保温小时。

温度范围内，升连铸工序的前期准备工作及相关要求中间包的准备中间包的砌制质量要求应符合砌制技术操作规程的要求新捣打的中间包干燥表大纲品种的成分及执行标准执行标准代表钢号备注质元素含量过高，则将对铸坯质量带来不良影响。

希望连铸钢水按以下内控要求控制钢水成份内控要求﹤﹥尽量按规格中上限控制，按规格中下限控制。

大纲品种的成分及执行标准严格要求。

建议将钢水中杂质元素含量控制在下列范围﹝﹞﹝﹞特殊要求除外﹝﹞﹝﹞﹝﹞﹝﹞﹝﹞﹝﹞碳结钢﹝﹞﹝﹞如果上述杂钢炉料带入的元素，有等。

对于第二类微量元素，冶炼过程中进入钢中会造成铸坯表面裂纹，如等元素在铸坯表面富集会产生细小表面晶间裂纹等。

因此，对其含量应有控制在，特殊要求的除外。

普碳钢低合金钢建议控制钢水中钢水中微量杂质元素含量控制钢中微量元素分为两类类为改善机械切削性能加入等，为抗腐蚀加等另类是炼是因为在二冷区热流循环的作用下，在晶界析出，使钢在时延性大大降低，增加了裂纹敏感性。

对于铝镇静钢，为防止水口堵塞，应严格控制脱氧时的加铝量，同时进行钙处理。

建议控制在部质量，主要表现在以下几个方面过高的铝含量，会增加铸坯中夹杂物在浇注过程中，随着夹杂的析出使浮渣粘度增加，导致水口结瘤，从而影响正常的浇注操作含量增加，铸坯表面网状裂纹增加，连浇时，各包次之间要求控制在建议般钢种含量均控制在其规定含量范围的中下限，提高比以改善钢水的流动性钢水中铝含量过高，将直接影响铸坯表面和内控制提高比般要求大于以改善钢水的流动性和可浇性，有利于夹杂物充分上浮提高比般要求大于以改变夹杂物形态，改善钢的高温延展性高级钢种要求比大于。

多炉，因此建议控制钢中含量尽可能避开该成份点。

建议将钢中含量控制在规定范围内的中下限。

多炉连浇时，各包次之间要求控制在。

建议般钢种的﹝﹞含量按其规定含量范围的中上限含量对连铸钢水脱氧程度和洁净度加以严格控制。

各元素含量控制对钢的热裂敏感性有重要影响，也是钢中偏析倾向最大的元素。

控制原则含的钢种由于钢中含量及属于裂纹敏感区对稳定性。

为保证在长时间浇注过程中使之不堵塞不冻结，必须保证钢水具有良好的流动性。

在保证钢种规格成分要求的前提下必须对钢中影响热裂倾向性的元素加以控制。

必须最大限度地降低钢水中初始夹杂物成份应尽可能朝有利于浇铸有利于保证铸坯质量方面控制。

对钢水化学成分的基本要求为保证多炉连浇操作稳定顺行前后炉次铸坯质量均匀致，必须把钢水成分控制在较窄的范围内，以保持连浇各炉钢水成分的相对成份应尽可能朝有利于浇铸有利于保证铸坯质量方面控制。

对钢水化学成分的基本要求为保证多炉连浇操作稳定顺行前后炉次铸坯质量均匀致，必须把钢水成分控制在较窄的范围内，以保持连浇各炉钢水成分的相对稳定性。

为保证在长时间浇注过程中使之不堵塞不冻结，必须保证钢水具有良好的流动性。

在保证钢种规格成分要求的前提下必须对钢中影响热裂倾向性的元素加以控制。

必须最大限度地降低钢水中初始夹杂物含量对连铸钢水脱氧程度和洁净度加以严格控制。

各元素含量控制对钢的热裂敏感性有重要影响，也是钢中偏析倾向最大的元素。

控制原则含的钢种由于钢中含量及属于裂纹敏感区，因此建议控制钢中含量尽可能避开该成份点。

建议将钢中含量控制在规定范围内的中下限。

多炉连浇时，各包次之间要求控制在。

建议般钢种的﹝﹞含量按其规定含量范围的中上限控制提高比般要求大于以改善钢水的流动性和可浇性，有利于夹杂物充分上浮提高比般要求大于以改变夹杂物形态，改善钢的高温延展性高级钢种要求比大于。

多炉连浇时，各包次之间要求控制在建议般钢种含量均控制在其规定含量范围的中下限，提高比以改善钢水的流动性钢水中铝含量过高，将直接影响铸坯表面和内部质量，主要表现在以下几个方面过高的铝含量，会增加铸坯中夹杂物在浇注过程中，随着夹杂的析出使浮渣粘度增加，导致水口结瘤，从而影响正常的浇注操作含量增加，铸坯表面网状裂纹增加，是因为在二冷区热流循环的作用下，在晶界析出，使钢在时延性大大降低，增加了裂纹敏感性。

对于铝镇静钢，为防止水口堵塞，应严格控制脱氧时的加铝量，同时进行钙处理。

建议控制在控制在，特殊要求的除外。

普碳钢低合金钢建议控制钢水中钢水中微量杂质元素含量控制钢中微量元素分为两类类为改善机械切削性能加入等，为抗腐蚀加等另类是炼钢炉料带入的元素，有等。

对于第二类微量元素，冶炼过程中进入钢中会造成铸坯表面裂纹，如等元素在铸坯表面富集会产生细小表面晶间裂纹等。

因此，对其含量应有严格要求。

建议将钢水中杂质元素含量控制在下列范围﹝﹞﹝﹞特殊要求除外﹝﹞﹝﹞﹝﹞﹝﹞﹝﹞﹝﹞碳结钢﹝﹞﹝﹞如果上述杂质元素含量过高，则将对铸坯质量带来不良影响。

希望连铸钢水按以下内控要求控制钢水成份内控要求﹤﹥尽量按规格中上限控制，按规格中下限控制。

大纲品种的成分及执行标准表大纲品种的成分及执行标准执行标准代表钢号备注连铸工序的前期准备工作及相关要求中间包的准备中间包的砌制质量要求应符合砌制技术操作规程的要求新捣打的中间包干燥烘烤要求新捣打的整体中间包煤气烘烤干燥时间﹥小时，充分干燥后才能投入使用透气孔不显气为佳永久层烘烤要求烘烤工艺曲线见图常温温度范围内，升温速度，到时保温小时。

温度范围内，升温速度，到时保温小时。

温度范围内，升温速度，到时保温小时。

中间包镁钙质干式料施工方法将中间包残衬清理干净，并使永久衬的温度低于。

在中间包底铺设层约厚的干式料，用刮板刮平必要时预留相关构件的位置如冲击板等，用铁板盖住水口位。

放置专用模具，模具上装有风管煤气管及振动电机，模具与永久衬的距离控制在。

模具使用前，模具用机油均匀涂抹，以利于脱模，推荐使用专用刷模剂机油黄腊油鳞片状石墨。

从模具四周填入干式料，开启振动器以使粉料完全填满填实振动次数般为二次，每次半分钟至分钟干式料振实后，开启加热装置，将干式料烘烤至，保温小时。

加热停止后，用风管向模具内通风冷却，约分钟后即可脱模。

中间包涂料涂层厚度控制要求涂料涂层厚度以控制在为宜，涂层要平，转角处要圆滑，自然干燥时间﹥小时后，才能投入使用。

快换水口的安装要求快换水口的安装应严格按照水口快换装置供应商的要求进行操作并应在对中台架上进行水口对中。

分离式浸入水口的安装要求分离式浸入水口的安装过程中应控制好与下水口的配合。

同时应确保水口的垂直，避免偏斜。

应采用快换机构对分离式浸入下水口进行更换。

分离式浸入水口的支托架应固定牢固，配置合适的支托架配重。

中间包烘烤前的准备中间包烘烤前应在浇注位结晶器上方对中，不对中的水口要重新进行安装，然后到烘烤位烤包。

中间包烘烤质量控制要求中间包烘烤时间以小时为宜工作层涂料，先小火中火烘烤小时，然后加风大火烘烤小时以上，中间包烘烤温度应﹥才能浇钢。

工作层涂料烘烤工艺烘烤工艺曲线见图小火，到温后烘烤时间煤气火焰长度。

中火，到温后烘烤时间煤气火焰到达中间包底但无反弹现象，涂层不发红。

大火，到温后烘烤时间煤气火焰到达中间包底，火焰出盖板高度。

在进行烘烤过程中，不能出现停火现象，大火烘烤好后，即可投入使用。

中间包烘烤过程中的其它注意事项中间包盖与中间包之间的缝隙要求用耐火泥或硅酸铝纤维密封。

中间包盖的烧嘴孔及塞棒孔周围要求用硅酸铝纤维或合适的钢板密封。

安装好水口的中间包，应避免长时间烘烤不允许发生因烘烤时间过长造成水口表面氧化粉化的现象出现。

中间包的烘烤要求按连铸机中间包砌制及烘烤工艺执行中间包水口大包长水口的烘烤要求中间包水口大包长水口在浇钢前，应分别大火烘烤小时左右，水口烘烤温度要求大于。

在进行烘烤过程中，不能出现停火现象，大火烘烤好后，即可投入使用。

分离式浸入式水口烘烤要求对于分离式浸入下水口的烘烤，其预热及烘烤可按照下述要准，应离线更换。

结晶器密封良好，试水无渗漏现象。

结晶器进出水管连接处不得漏水。

二冷水系统检查检查所有水系统管道，手动电动阀门应开启灵活无泄漏，各种压力表流量计温度表报警器完好无损。

检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应配备齐全无堵塞。

检查二冷段设备是否完好，辊子运转情况。

检查各种冷却水水质是否符合工艺要求，各连接软管接头无漏点。

通知主控室将二冷水手动自动选项开关置为