TOP31【定稿】XX煤业集团公司安全检查罚款管理标准管理资料_制度汇编.doc文档免费在线阅读

油脂管理运输储存使用存在较大隐患的。

未编制运输作业规程措施零星施工任务书施工，无风险预评价或内容存在漏洞，不能指导现场施工。

未传达学习或传达学习签字不全。

二较重大问题。

运输系统信集闭信号闭锁司控道岔机车定位机车通讯等安全信号控制系统装备不齐全或不起作用。

提升运输巷道失修，安全间隙不足，严重影响提升运输安全。

巷道支护材料不符合设备使用标准。

使用单轨吊运输的采区，新投产的采煤工作面和新施工的掘进工作面未实现单轨吊运料。

采掘地点没有辅助运输系统，采用人工运料。

轨道上下山和大倾角自流运输上山，兼做人行道。

使用明令禁止使用和无安全标志的设备设施。

运输设备安全保护装备不齐全不灵敏。

小绞车机车闸灯信号不合格。

提升运输设备设施没有按规定使用周期进行检查检修检测试验。

柴油动力机车瓦斯超限停机装臵没有定期检测标校。

使用柴油动力的支架起底座不按规程施工。

支架立柱闭锁装臵达不到标准，维修更换不及时。

综采面进机道不关闭施工范围内进回液阀使用限位器。

工作面架间浮煤矸多。

工作面铺网铺设不严连接不牢，造成撕网或漏顶。

综部件，未关闭高压阀不打开护帮板。

液压支架操纵手把未设臵闭锁装臵，操作手把使用后不打到零位。

推移支架未执行移架的操作程序和注意事项，硬拉硬推。

擅自降架用液压支架起吊。

调整支架高度伸缩加长段运输机成陡弯，或工作面中部超前，溜槽脱节。

采煤机割煤后未追机移架，移架后护帮装臵未及时支护，防止煤壁片帮。

有伸缩梁的支架，未及时伸出伸缩梁，防止顶板冒落。

工作面高压管路使用非标准销子。

更换支架零用自动配比仪。

牵引采煤机的齿轨销安设不齐全不牢固。

工作面移输送机移支架机道内有人或有人通过。

支架推移千斤顶与输送机间采用非标准连接销或防脱销不全。

刮板运输机的弯曲段长度小于米，工作面刮板挂二梁。

放炮打倒的柱子不及时扶正支牢，改支柱不执行先支后改。

采煤工作面失效柱梁未及时更换。

工作面有空载支柱，采用带帽支柱时，不使用柱帽或使用坏柱帽。

乳化液配比不符合规定，未备有糖量仪，未使用单体支柱调整支架，无措施人员近距离操作，支柱缺爪不采取防崩防滑措施。

回柱分段处不按规定支设隔离点柱。

工作面回柱工具不全或不合格。

用单体液压支柱推移运输机。

在无柱悬臂梁上，再挂悬臂梁内不畅通，影响行人。

高档普采面未按三角回柱法回柱，先回后支退路不畅通人回柱无人监护，回柱点以上米范围内有其他人员。

采高大于的不稳定和中等稳定顶板的高档普采工作面切顶排未挂挡矸帘窜矸。

采煤工作面上下安全出口高宽超前支护长度支护质量不符合规程规定。

两个工作面上下同时回采时，上下面的错距及支护措施不符合技术规定。

工作面爆破无保护支柱架和其它设备的措施。

采煤工作面人行道未在顶梁下使两排倾斜对接戗棚或抬棚。

厚煤层中厚煤层高档普采工作面煤壁两排支柱无防倒措施。

采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头机尾未采用双楔调角定位顶梁支护或定位顶梁使用数量质量达不到要求。

型钢梁支护未采用梁二柱或三柱，或用型钢代替工作面基本支护，不按规定及时前移不接顶缺腿。

单体液压支柱工作面当局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过支柱不够高在顶梁上部支设木垛接顶支护顶板后，采与普采接茬过渡段无加强支护措施。

四般问题使用金属铰接顶梁的机采工作面，不按规定予挂顶梁顶梁不接顶不铰接，圆销未贯满连续超过架。

机炮采工作面机炮道内未按规定支设贴帮柱临时柱。

柱座箱等大型部件不按措施施工。

综放工作面超高或超低放煤，造成采空区浮煤过多和超前冒落。

综采工作面局部采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护时，未设臵专用供液系统或在综采供液管路设专用分流卸压装臵，综，或不接顶出现倒架。

当采高超过米，或片帮严重时，液压支架缺护帮板。

操作超前支架时，除操作人员外，闲杂人员进入移动超前支架附近米之内。

运送安装拆除液压支架及处理倒架咬架压架调架拆除立帮板未打开或损坏，造成空顶端面距超规定。

用绞车拖运支架采用链条连接而未采取防崩断绳等措施。

综采支架操作阀安全阀压力显示装臵液压管路等损坏缺失后不及时处理。

工作面支架顶梁接顶面积小于停止和启动刮板运输机的信号装臵。

煤机更换截齿处理喷雾或距滚筒上下米以内有人工作，未切断电源并打开离合器。

检修煤机未切断电源未打开离合器或无专人看管开关。

顶板破碎或片帮严重，未拉超前架，支架护柱加强支护。

采煤工作面留顶底煤不符合作业规程及措施规定的。

工作面倾角大于度时，未对液压支架运输机采煤机采取防倒防滑措施。

采煤工作面延长或缩减短支架或刮板运输机长度的施工地点未安设能落煤等工序平行作业时，打眼与支回柱定炮与打眼定炮与支回柱等工序平行作业违犯规程规定。

采冒平行作业，超宽采煤。

直接顶为稳定非常稳定顶板或冒落后不能接触基本顶的高档普采工作面，靠切顶排未支设丛柱落煤等工序平行作业时，打眼与支回柱定炮与打眼定炮与支回柱等工序平行作业违犯规程规定。

采冒平行作业，超宽采煤。

直接顶为稳定非常稳定顶板或冒落后不能接触基本顶的高档普采工作面，靠切顶排未支设丛柱加强支护。

采煤工作面留顶底煤不符合作业规程及措施规定的。

工作面倾角大于度时，未对液压支架运输机采煤机采取防倒防滑措施。

采煤工作面延长或缩减短支架或刮板运输机长度的施工地点未安设能停止和启动刮板运输机的信号装臵。

煤机更换截齿处理喷雾或距滚筒上下米以内有人工作，未切断电源并打开离合器。

检修煤机未切断电源未打开离合器或无专人看管开关。

顶板破碎或片帮严重，未拉超前架，支架护帮板未打开或损坏，造成空顶端面距超规定。

用绞车拖运支架采用链条连接而未采取防崩断绳等措施。

综采支架操作阀安全阀压力显示装臵液压管路等损坏缺失后不及时处理。

工作面支架顶梁接顶面积小于，或不接顶出现倒架。

当采高超过米，或片帮严重时，液压支架缺护帮板。

操作超前支架时，除操作人员外，闲杂人员进入移动超前支架附近米之内。

运送安装拆除液压支架及处理倒架咬架压架调架拆除立柱座箱等大型部件不按措施施工。

综放工作面超高或超低放煤，造成采空区浮煤过多和超前冒落。

综采工作面局部采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护时，未设臵专用供液系统或在综采供液管路设专用分流卸压装臵，综采与普采接茬过渡段无加强支护措施。

四般问题使用金属铰接顶梁的机采工作面，不按规定予挂顶梁顶梁不接顶不铰接，圆销未贯满连续超过架。

机炮采工作面机炮道内未按规定支设贴帮柱临时柱。

型钢梁支护未采用梁二柱或三柱，或用型钢代替工作面基本支护，不按规定及时前移不接顶缺腿。

单体液压支柱工作面当局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过支柱不够高在顶梁上部支设木垛接顶支护顶板后，未在顶梁下使两排倾斜对接戗棚或抬棚。

厚煤层中厚煤层高档普采工作面煤壁两排支柱无防倒措施。

采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头机尾未采用双楔调角定位顶梁支护或定位顶梁使用数量质量达不到要求。

采煤工作面上下安全出口高宽超前支护长度支护质量不符合规程规定。

两个工作面上下同时回采时，上下面的错距及支护措施不符合技术规定。

工作面爆破无保护支柱架和其它设备的措施。

采煤工作面人行道内不畅通，影响行人。

高档普采面未按三角回柱法回柱，先回后支退路不畅通人回柱无人监护，回柱点以上米范围内有其他人员。

采高大于的不稳定和中等稳定顶板的高档普采工作面切顶排未挂挡矸帘窜矸。

用单体支柱调整支架，无措施人员近距离操作，支柱缺爪不采取防崩防滑措施。

回柱分段处不按规定支设隔离点柱。

工作面回柱工具不全或不合格。

用单体液压支柱推移运输机。

在无柱悬臂梁上，再挂悬臂梁挂二梁。

放炮打倒的柱子不及时扶正支牢，改支柱不执行先支后改。

采煤工作面失效柱梁未及时更换。

工作面有空载支柱，采用带帽支柱时，不使用柱帽或使用坏柱帽。

乳化液配比不符合规定，未备有糖量仪，未使用自动配比仪。

牵引采煤机的齿轨销安设不齐全不牢固。

工作面移输送机移支架机道内有人或有人通过。

支架推移千斤顶与输送机间采用非标准连接销或防脱销不全。

刮板运输机的弯曲段长度小于米，工作面刮板运输机成陡弯，或工作面中部超前，溜槽脱节。

采煤机割煤后未追机移架，移架后护帮装臵未及时支护，防止煤壁片帮。

有伸缩梁的支架，未及时伸出伸缩梁，防止顶板冒落。