购补充水自来水吨本公司蒸汽吨本公司电本公司主要设备选择石脑油催化重整制三笨主要设备选择设备制造要求由于石脑催化重整制三笨是以石脑油为原料，为防止设备腐蚀，保证产品质量，该生产装置主要设备材质选用不锈钢为主要材质。主要设备造型Ⅰ反应塔根据工艺要求，该工程采用个立式不锈钢反应塔，设备型号为直径为，高烧，操作压力为，温度。Ⅱ分离塔根据工艺要求，经计算分离塔采用立式不锈钢设备台，设备型号为直径，高为，操作压力为，温度。Ⅲ加热炉根据工艺要求，经计算该工程加热炉采用锅炉钢材质需要两台，设备型号为直径，高为同样可合成多种有机化学品。据统计，年全球苯总生产能力为万，其中北美万，占南美为万，占西欧为万，占东欧为万，占中东非洲万，占西太地区万，占。预计年全球苯消费量将增加至万，年均增长率。同时生产能力将达到万，平均增长率为。年全球甲苯总消费量为万，预计年可增至万，增加万，年均增长率。甲苯生产能力则将从年万增加至年万，增加约万，年均增长率。加之国内医药化工轻工等其他行业需求，缺口较大，市场供不应求，需要大量进口，因此开发生产三苯产品不仅可以满足国内市场需求，而且还能出口创汇，是种市场前景极好石脑油深加工产品。目前我国石脑油催化重整制三苯供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实际生产需求，产品主要依赖进口。所以十五期间我国石脑石催化重整制三苯市场仍有较大缺口，加上批技术落后经济效益较差生产装置将要逐步被淘汰，因此在近期内，我国石脑油催化重整制三苯短缺局面还难以改变，仍需进口定数量石脑油催化重整制三苯来满足国内实际生产需求，采用该新工艺生产石脑油催化重整制三苯产品质量可以和美国公司同类产品相当，达到国内先进水平。综上所述，在上述领域石脑油催化重整制三苯应用目前约万吨，由于该产品目前正处在应用上升期，其需求量将大幅度提高，将达到万吨以上。而目前国内年生产能力只有万吨，远远不能满足国内市场需求。因此，应用国内成熟处于国内先进水平催化重整工艺技术工艺技术建设年产万吨石脑油催化重整制三苯生产装置，市场前景十分广阔。产品方案和生产规模产品方案生产规模年产万吨石脑油催化重整制三苯。生产规模该工程拟定生产规模为每年生产石脑油催化重整制三苯万吨。生产规模分析本项目产品属于绿色精细化工添加剂，符合国家产业政策。由于该产品目前正处在应用上升期，其需求量将大幅度提高，将达到万吨以上。而目前国内生产能力只有万吨，远远不能满足国内市场需求。因此，应用国内成熟处于国内先进水平催化重整工艺技术工艺技术建设年产万吨石脑油催化重整制三苯生产装置，加剧了对石脑油催化重整制三苯需求，加之国内医药化工轻工等其他行业需求，缺口较大，市场供不应求，需要大量进口，因此开发生产糖氯酸产品不仅可以满足国内市场需求，而且还能出口创汇，是种市场前景极好氯气深加工产品。有关专家预测该产品今后十年内需求量将以递增，到年国内需求量将达到万吨左右，并逐年呈递增趋势。国内现有石脑油催化重整制三苯生产线满足不了国内需求。因此，石脑油催化重整制三苯在国内具有潜在巨大市场，具有很好市场前景。因此，该项目确定生产规模是可行。工艺技术方案石脑油催化重整是最重要炼油过程之。重整是指烃类分子重新排列成新分子结构，而不改变分子大小加工过程。重整过程是在催化剂存在之下进行。采用铂催化剂重整过程称铂重整，采用铂铼催化剂称为铂铼重整。而采用多金属催化剂重整过程为多金属重整。催化重整是石油加工过程中重要二次加工方法，其目是用以生产高辛烷值汽油或化工原料芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺氢气来源。下面介绍催化重整工艺要求和工业装置。催化重整化学反应重整催化剂通常含有千分之几贵金属铂，它或者单独或者与其它金属或共同担载在多孔酸性氧化铝般引入氯元素上。重整催化剂是种双功能催化剂。金属催化烷烃脱氢为烯烃，环烷烃脱氢为芳香烃，催化异构烯烃加氢，对于加氢异构化和异构化反应也有贡献。酸性载体催化烯烃异构化，环化和裂化。在双金属重整过程中加入金属铼作为助催化剂，以减少氢解副反应和金属在高温含氢环境下聚集烧结。双功能之间相互作用通过烯烃而显现出来，烯烃是反应网络中关键中间物。所有重整过程均采用固定床系列通常是三个反应器第反应器主要反应是环烷脱氢，第二反应器发生环烷异构化生成环已烷同系物和税氢环化，第三反应器发生轻微加氢裂化和税氢环化。典型工艺条件为和，氢和烃摩尔比为至。催化重整原料油催化重整通常以直馏汽油馏分或石脑油为原料，根据生产目不同，对原料油馏程有定要求。为了维持催化剂活性，对原料油杂质含量有严格限制。㈠原料油沸点围重整原料沸点围根据生产目来确定。当生产芳烃时，应根据生产目芳烃产品选择适宜沸点围原料馏分。如烷烃及环烷氢沸点在之间烷烃和环烷烃沸点在之间而烷烃环烷烃沸点在之间。沸点小于烃类分子中碳原子数，故原料中含馏分反应时不能增加芳烃产率，反而能降低装置本身处理能力。选用馏分作重整原料时，其中属于航煤馏分沸点围。在同时生产航空煤油炼厂，多选用馏分。㈡重整原料油杂质含量重整原料对杂质含量有极严格要求，这是从保护催化剂活性所考虑。原料中少量重金属砷铅铜等都会引起催化剂永久中毒，尤其是砷与铂可形成合金，使催化剂丧失活性。原料油中含硫含氮化合物和水分在重整条件下，分别生成硫化氢和氨，它们含量过高，会降低催化剂性能。因此，为保证重整催化剂长期使用，对原料油中各种杂质含量必须严格控制。工艺流程套完整生产芳烃为目重整工业装置大都包括原料油预处理重整反应产品后加氢和稳定处理几个部分。㈠重整原料油预处理包括原料预分馏，预脱砷和预加氢几个部分。预分馏预分馏目是根据目产品要求对原料进行精馏切取适宜馏分。例如，生产芳烃时，切除馏分生产高辛烷值汽油时，切除馏分。原料油干点般由上游装置控制，也有通过预分馏切除过重组分。预分馏过程中也同时脱除原料油中部分水分。预脱砷砷能使重整催化剂中毒失活，因此要求进入重整反应器原料油中砷含量不得高于。若原料油含砷量较低，例如，则可不经预脱砷，只需经过预加氢就可达到要求。常用预脱砷方法有吸附预脱砷加氢预脱砷化学氧化脱砷等。预加氢预加氢目是脱除原料油中杂质。其原理是在催化剂和氢作用下，使原料油中硫氮和氧等杂质分解，分别生成被除去。烯烃加氢饱和，砷铅等重金属化合在预加氢条件下进行分解，并被催化剂吸附除去。预加氢所用催化剂是钼酸镍。重整原料脱水及脱硫加氢过程得到生成油尚溶解有等，为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。脱除方法有汽提法和蒸馏脱水法。以蒸馏脱水法较为常用。㈡重整瓜部分工艺流程经预处理后精制油，由泵抽出与循环氢混合，然后进入换热器与反应产物换热，再经加热炉加热后进入反应器。由于重整反应是吸热反应以及反应器又近似于绝热操作，物料经过反应以后温度降低，为了维持足够高温度条件通常是左右，重整反应部分般设置个反应器串联操作，每个反应器之前都设有加热炉，给反应系统补充热量，从而避免温降过大，最后个反应器出来年物料，部分与原料换热，部分作为稳定塔底重沸器热源，然后再经冷却后进入油气分离器。从油气分离器顶分开气体含有大量氢气体体，经循环氢压缩机升压后，大部分作为循环氢与重整原料混合后重新进入反应器，蓁部分去预加氢部分。上述流程采用段混氢操作，即全部循环氢与原料油次混合进入反应系统，有装置采用两面混氢操作，即将循环氢分为两部分，部分直接与重整进料混合，另部分从第二反应器出口加入进第三反应器，这种操作减小反应系统压降，有利于重整反应，并可降低动力消耗。油气分离器底分出液体与稳定塔底液体换热后进入稳定塔。稳定塔作用是从塔顶脱除溶于重整产物中少量气体烃和戊烷。以生产芳烃为目时，反应部分流程稍有同，即在稳定塔之前增加个后加氢反应器，先进行后加氢再去稳定塔。这是由于加氢裂化反应使重整产物中含有少量烯烃，会使芳烃产品纯度降低。因此，将最后台重整反应器出口生成油和氢气经换热进入后加氢反应器，通过加氢使烯烃饱和。后加氢催化剂为钼酸钴或钼酸镍，反应温度为左右。详见附件年产万吨石脑油催化重整制三笨工艺流程图。消耗定额消耗定额该项目万吨年石脑油催化重整制三笨生产装置采用国内成熟催化重整工艺技术工艺技术，其主要物料消耗如下表原材料动力技术要求来源及消耗序号原材料名称技术要求单位单耗年耗吨来源石脑油吨东明炼化集团专用催化剂吨外购补充水自来水吨本公司蒸汽吨本公司电本公司主要设备选择石脑油催化重整制三笨主要设备选择设备制造要求由于石脑催化重整制三笨是以石脑油为原料，为防止设备腐蚀，保证产品质量，该生产装置主要设备材质选用不锈钢为主要材质。主要设备造型Ⅰ反应塔根据工艺要求，该工程采用个立式不锈钢反应塔，设备型号为直径为，高烧，操作压力为，温度。Ⅱ分离塔根据工艺要求，经计算分离塔采用立式不锈钢设备台，设备型号为直径，高为，操作压力为，温度。Ⅲ加热炉根据工艺要求，经计算该工程加热炉采用锅炉钢材质需要两台，设备型号为直径，高为编制依据和办法建设项目可行性研究报告内容和深度原国家计生委编建设项目可行性研究投资估算编制办法年月企业财务通则企业会计准则工业企业财务制度国家计委建设部编制建设项目经济评价方法与参数第二版化工部规划院编制化工建设项目经济评价方法与参数投资估算固定资产投资估算县石化有限公司年产万吨石脑油催化重整制三苯工程项目，工程固定资产投资万元。其中设备购置费用万元，占投资安装工程费用万元，占投资建筑工程费用万元，占投资其他建设费用万元，占投资。投资估算依据设备购置费，按照工艺设计要求选择设备，设备购置费用按询价或生产厂家样本价另外做运杂费用安装工程费用，按设备购置费比例估算，部分按化工部概算定额编制建筑工程按所需建筑工程面积结构形式估算其投资其他建设费用中建设单