境。烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离出污泥送公司造渣球车间做原料。生产线车间组成及工艺工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库各工段工作班制见下表工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分段成品库工艺流程说明各工段工艺流程描述如下原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场合格粒度菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度，原煤由汽车外运至厂内，卸至原燃方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源综合利用，加强材料高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。项目建设必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以及其它行业快速发展，对优质镁质材料需求量正日益增加，仅辽南地区年生产轻烧氧化镁质材料约万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但由于资金技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高劳动强度大环境污染严重。随着世界工业化进程加快，世界性能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来连续增长达左右，整体装备水平落后设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力增强，将逐步淘汰落后生产工艺和装备。现有落后生产工艺和装备集中体现在高消耗高能耗上。针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展战略方针。同时，煤石油等燃料是种不可再生资源，由于世界经济持续发展，尤其是中国等发展中国家经济快速发展及西方发达国家对能源价格控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料生产成本高达以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁生产成本随之受到极大影响。节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临最大生存问题。公司科技人员在国内热工技术专家指导下，通过反复研究测试等技术攻关，已开发出适应我国国情新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高生产成本高环境污染严重现状最紧迫出路。该项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境污染排放，降低了生产成本。原燃料供应和产品供需情况原料供应本项目所需原料为该公司自产特级菱镁矿级菱镁矿，品种和用量是根椐生产产品品种和产量及生产工艺确定。详见原料需要表。原料需要表序号产品种类容重包装形式年需求量万吨特级菱镁矿散装级菱镁矿散装合计燃料供应燃料煤来源于山西辽宁等煤矿生产优质烟煤。项目符号数据备注水份灰份挥发份固定碳含硫量发热量产品质量及质量指标产品品种产量特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁产品质量指标轻烧氧化镁理化指标指标名称特级轻烧氧化镁特二级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁灼减产品市场调查及供应对象本项目生产轻烧氧化镁用于公司中档镁砂生产高纯镁砂生产对外销售及其它用途。厂址及建设条件厂址概况本工程厂址选定海城市马风镇前马村，占地面积万平方米。海城矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡世界镁都。新建工程地处海城市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路公里，距营口港公里大连港公里，交通运输极为便利。本项目用水通过公司现有供水管网提供，保证全厂生产生活消防用水。项目供电由公司现有高压变电所提供。厂址自然条件气象条件冬季采暖室外计算温度夏季通风室外计算温度冬季空气调节室外计算温度夏季空气调节室外计算温度冬季空调室外计算相对湿度夏季通风室外计算相对湿度冬季主导风向及频率夏季主导风向及频率最大风速标准土壤冻结深度设计主要参数基本风压基本雪压冬季采暖室外计算温度标准冻土深度抗震设防烈度度降水量日最大降水量年平均降水量大气压力夏季平均气压冬季平均气压风速风向夏季平均风速冬季平均风速抗震设防烈度度生产工艺流程及主要装备概述本可行性研究所选择生产线工艺路线，是吸取当今国内各主要轻烧氧化镁生产厂家经验，结合公司长期对轻烧反射窑技术攻关所积累研究成果，而审慎选择成熟工艺路线，技术上是完全可行。设计基础数据生产规模生产班制生产规模为年产万吨轻烧氧化镁。生产班制原燃料堆场天班小时筛分上料工段天班小时焙烧工段天班小时成品筛分工段天班小时成品库天班小时根椐产品质量指标所用原料主要有特级菱镁矿级菱镁矿，燃料为原煤，为保证产品质量，现对原燃料提出如下质量要求特级菱镁矿级菱镁矿原煤粒度，全水，干基灰分﹤，干噪无灰基挥发分，干基全硫，发热量主要产品质量指标表轻烧氧化镁理化指标指标名称特级轻烧氧化镁特二级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁灼减工艺方案选择轻烧氧化镁生产用窑炉选择轻烧氧化镁是种由菱镁矿生产活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂初级原料。反射炉工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部矿石受篦条砖下面火焰辐射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。但它能耗高劳动强度大产量不高。座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为料块，而粒度小于碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用同时新型高效节能反射窑焙烧产品质量有显著提高，残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发新型高效节能轻烧反射窑。新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统与传统旧式反射窑煅烧系统相比，主要采取了下列革新措施增设分解换热仓在反射窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用风机把冷风由窑底吹入窑内使轻烧氧化镁余热加热反射窑二次助燃风，实现了余热回收。出反射窑轻烧氧化镁在分解换热仓可停留小时，以使轻烧氧化镁在此闷料均化，未分解在此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至，提高了产品质量。在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉产气率。窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带烧成带冷却带根据长度方向窑内不同工作温度，相应采用不同材质及不同砌体厚度。窑墙砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热保护层窑顶砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热层。从而降低窑炉散热损失。增加煤气发生炉实现机械化加煤煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉操作。扩大窑体容积扩大窑体容积，从而提高窑炉热利用系数，实现单位产品能耗降低。采用新型煤气烧嘴采用新型煤气烧嘴热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证定火焰长度。卸灰区密封在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大改善了出料区操作环境。烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离出污泥送公司造渣球车间做原料。生产线车间组成及工艺工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库各工段工作班制见下表工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分段成品库工艺流程说明各工段工艺流程描述如下原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场合格粒度菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度，原煤由汽车外运至厂内，卸至原燃投资中不包括地基处理费，界区外配套要程费及旧有建筑物折除等费用。工程投资估算本项目总投资为万元，其中固定资产投资为万元。详见投资分析表汇总估算表。总投资估算表编号工程和费用名称估算价值万元总值建筑工程安装工程设备其它工程费生产设施原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库小计公用辅助生产设施车间配电所共计固定资产投资组成表工程项目及名称投资万元比例固定资产投资其中建筑工程费安装工程费设备购置费职工定员编制依据本章是根椐城市建设各行业编制定员试行标准及冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准中有关规定，并结合本项目具体情况进行编制，连续生产岗位除筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段三班工作制外，其它按二班工作制。补缺勤人员为生产人员总数。编制范围本章编制范围包抱改造现有轻烧氧化镁生产线，年产优质轻烧氧化镁万。内容包括从原燃料堆场筛分上料工段，焙烧工段成品筛分工段成品库等生产设施和厂区道路及管线等生产辅助设施。定员编制结果本工程所需职工定员为人。其中生产人员人，管理及服务人员人，详见职工定员表序号名称定员生产人员原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段间成品库车间配电所补缺勤生产人员合计管理及服务人员