口碳钢碳钢溴化锂制冷机碳钢螺杆氨压缩机碳钢包装机碳钢烘干机不锈钢振动流化床不锈钢凉水塔玻璃钢玻璃钢玻璃钢离子交换柱钢衬较板式换热器不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢纯化水机组不锈钢空调机组碳钢提升机碳钢碳钢碳钢碳钢原材料及公用系统供应原材料供应表年产吨维生素技术改造项目原料年装置用地面积装置建筑面积设备设备总台数台生产装置设备台辅助及公用工程设备台总投资包括流动资金万元其中固定资产投资流动资金全厂总产值正常年份万元年产品年总成本正常年份万元年投资回收期税后，含建设期年全投资内部收益率税前税后全投资净现值税后万元总投资收益率项目资本金净利润率需求预测国内外市场情况国际市场维生素是当今用量最大和产量最大种维生素，全世界生产能力约为万吨，目前我国产量占世界，并迅速上升。世界维生素总需求量约为万吨，以美国消费量为最大，约为万吨以上。维生素在医药行业中消费量约为，食品饲料行业约占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素市场单价约为美元。国内市场年我国维生素产量约为万吨左右，其中以上出口，成为世界生产大国，我国维生素消费以上用于医药行业，随着我国人民生活水平提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品精细化工行业需求也迅速增长。产品价格分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上优势，产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格起伏变化，销售价格按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素元吨内销维生素元吨。产品方案及生产规模产品方案及生产规模比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有市场优势和技术优势，确定新建装置规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。装置生产能力年产吨。产品技术规格维生素产品技术规格性状白色结晶或结晶性粉末含量工艺技术方案工艺技术方案选择本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素生产就采用此工艺。随着现生产经验积累及工艺研究开发逐步深入，该产品生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。生产工艺流程发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体生物氧化过程不受古龙酸反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为古龙酸结晶。离心分离所得古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约古龙酸结晶。母液真空蒸发所得稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到粗母液经过母液回收系统回收约粗。真空蒸发所得稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得精母液经过母液回收系统回收约精，母液回收系统所得稀甲醇送回到工段回收。溶媒回收来自转化工段待回收甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。来自提取与精制工段待回收甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图物料平衡图见附图。自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程自动控制。主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要工艺参数集中指示记录报警控制操作二是对生产环境控制，对主要生产环境温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录报警和分散控制。车间生产环境直接影响产品质量，因此对环境状况温度湿度和风量进行定控制，特别是维生素产品精干包厂房内温度湿度压差换气次数定要严格控制，使其符合标准，空调系统控制配置相应直接数字控制器。各车间所需水蒸汽低温盐水循环水压缩空气等均设置计量仪表。主要设备比选比选原则本项目所选用设备在满足工艺要求前提下，运用结构简单，便于清洗操作与维修符合药品生产管理规范要求。适用高效节能新设备新技术和新材料。关键设备实现机械化自动化，减轻工人劳动强度。采用清洁生产工艺改造合成工序。主要设备选择由于维生素产品工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比选原则，设备全部选用符合要求国产高新设备。主要设备览表详见下表表主要设备览表序号设备名称规格型号材质数量台备注发酵罐碳钢碳钢三效蒸发器不锈钢进口高速离心机不锈钢进口不锈钢真空泵碳钢碳钢碳钢三足式离心机不锈钢不锈钢不锈钢酯化转化罐不锈钢不锈钢酯化冷冻罐不锈钢酸化罐不锈钢不锈钢酸化冷冻罐不锈钢预蒸罐不锈钢甲醇回收塔碳钢碳钢空压机碳钢进口碳钢碳钢溴化锂制冷机碳钢螺杆氨压缩机碳钢包装机碳钢烘干机不锈钢振动流化床不锈钢凉水塔玻璃钢玻璃钢玻璃钢离子交换柱钢衬较板式换热器不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢纯化水机组不锈钢空调机组碳钢提升机碳钢碳钢碳钢碳钢原材料及公用系统供应原材料供应表年产吨维生素技术改造项目原料循环水过滤反冲排水经收集后，经过沉淀过滤消毒工艺，达到污水再生利用工程设计规范再生水用作冷却水水质控制标准后，作为冷却循环水补水。蒸汽冷凝水回收利用，作为纯化水制备补水，减少了水及能量消耗按能源计量规定，配备设置能源计量仪表和器具。进入装置区蒸汽水电循环水压风等公用系统，都设有计量仪表。其他节能措施根据本地自然条件计算保温保冷材料经济厚度，选择合适保温材料和保温厚度，以减少热量损失设备布置在满足工艺要求前提下，尽可能利用厂房高差，实现物料靠重力自流，以减少输送设备，节省能源严格管理和规范操作规程，并提高职工技术水平，以便从各个环节把好节能关口。能源管理应建立完善能源管理系统，确定能源主管责任部门。建立起完善能源管理系统网络。机动工程部为能源主管责任部门，对公司能源进行管理。应制定能源消耗定额，并定期考核。对各产品制定了能源消耗定额，每月进行分析考核。应制定培训计划，对节能管理节能专业人员进行定期培训。每年都制定公司能源管理培训计划，对各单位分管节能领导节能员进行节能培训。工厂组织和劳动定员工厂体制及管理机构本项目建成后按照公司现有车间模式管理。生产班制及定员本项目实行三班三运转。根据设备数量规格生产自动化程度及工作制度，按岗位进行配备。其中发酵车间定员人，提取车间定员人，转化车间定员人，精制车间定员人，公用工程定员人，合计人。人员来源山东鲁维制药有限公司生产多年来，对维生素生产具有丰富经验，且该公司维生素生产技术成熟工艺先进，并培养了批技术熟练操作工人和技术管理干部。技术管理人员由各车间有多年工作经验大中专毕业生调配。新增工人主要从社会招聘。经过统培训，并且可通过在现有车间实习培训考核合格后录用。项目实施计划建设周期计划项目实施进度年月完成可行性研究报告年月完成消防专篇安全设施设计专篇年月完成全部施工图设计年月完成土建施工年月完成全部施工年月完成试车经济分析依据及说明项目总投资及资金筹措项目总投资万元固定资产投资万元流动资金万元产品成本预测详见总成本估算表原材料和燃料动力根据企业现行成本水平，适当考虑定涨价因素估算。工资及福利费本项目设计定员人，工资及福利费按元人月计取。工资性费用按工资总额计取。折旧费固定资产折旧均按平均年限法计算，净残值率取。详见固定资产折旧估算表摊销费按平均年限法计算，无形资产按年，递延资产按年，残值为零。详见无形资产和其他资产摊销估算表。管理费用销售费用财务费用其他制造费用四项费用计算均按照企业实际费用发生情况，并对有些科目进行适当合并，同时考虑到产量变化情况进行估算。项目计算期及生产规模项目建设期为个月，投产后第年生产负荷为，第年达产，生产负荷为，项目生产期按年，计算年限年。产品销售收入销售税金及附加销售收入根据生产计划和产品销售价格测算出各年销售收入，达产后正常年份销售收入元。增值税和销售税金及附加增值税率为，销售税金及附加包括城建税和教育费附加，城建税税率为，教育费附加税率为，销售税金及附加为万元。详见营业收入营业税金及附加和增值税估算表。利润及分配预计达产年利润总额万元，税后利润总额