相应处理。直接冷却水和间接冷却水系统设有循环水池，通过水泵房供给各车间使用。厂区给水为生产生活与消防合用套给水管网。厂区排水采用雨污分流系统。所排生活用水经过化粪池进行初级预处理后，通过厂内污水管道与车间所排生产废水道排入自建污水处理厂进行处理，然后达标排放。供电负荷等级本项目生产设备用电负荷按三级办公生活用电均属三级负荷消防用电负荷属二级负荷，采用充放电式电源箱作为备用电源。电压等级选择外部供电电压为千伏，车间用电负荷为电压设备，配电室降压后用伏三相四线系统向生产车间供电。车间配电系统变压器低压侧耳母线分段运行并设有联络开关，保安电源接于低压母线，其开关与正常供电变压驰名商标称号。先后荣获获中国石油和化学工业协会技术发明三等奖山东省第九届专利发明三等奖，年月被国家科技部商务部质量监督检验检疫总局环保总局四部委联合认定为国家重点新产品。本项目工艺技术研究于年月通过了山东省科技厅组织专家鉴定，为国内领先水平。项目建设目意义和必要性随着我国资源节约型环境友好型企业建设步伐顺利推进，复混合肥产业面临着新发展趋势，主要体现在整合资源节能降耗提高产品科技水平等产业可持续发展核心领域。史丹利化肥股份有限公司为节约能源，降低生产成本，采用氨酸法转鼓造粒及液态硫酸铵粘结团粒工艺，对原装臵进行节能技术改造，在传统转鼓造粒复混肥生产装臵上开发出氯基复合肥新产品。该项目具有投资省，改造工期短，效果好，可大大提高该装臵生产能力和产品质量，降低能源消耗，同时三废排放污染物经处理后达到国家相关标准要求。该项目生产复合肥成本低于同等养分复混肥或复合肥生产成本，具有显著经济环境和节能效益。通过该项目实施，可提高传统复混肥生产装备技术水平，促进复混合肥行业科技创新能力发展。该项目实施具有定现实意义和较强示范推广应用价值。在工业生产中，传统蒸汽造粒复合肥造粒能耗大，污染较重，是节能改造重点行业，同时也是复合肥生产企业面临生死存亡重大问题。当前，我国复合肥生产企业都在致力创造和谐统生产环境，推进化肥工业结构调整和重组，加大节能降耗及环境保护新技术新装备投入，降低能源销耗，改革生产工艺，促进生产工艺路线多元化，提高资源再生综合利用水平。因此该项目建设符合我国节约资源，环境保护基本国策需要。我国是个化肥生产和消费大国，随着我国经济快速增长和社会发展，党和国家对三农问题更加重视，化肥需求量持续增加，复合肥产业已成为支撑我国农业发展重要条件。因此国家制定出台了系列相关政策，把化肥列为优先发展主题。但是进入二十世纪，国际能源趋于紧张，石油价格路飙升，生物能源应运而生，大量粮食被加工成燃料乙醇，造成了世界粮食紧张，导致化肥使用量猛增，价格上涨。我国虽然高度重视三农问题，粮食储备足，价格稳定，但受国际基础化肥原料价格影响，化肥生产成本居高不下，市场销售价格迅速增长，增加了农业生产成本，定程度上挫伤了农民种粮积极性。因此，国内化肥生产企业适应市场环境，满足市场需求，降低化肥生产成本势在必行。目前，受国际金融危机冲击，复合肥产品市场和原料价格极不稳定，生产复混合肥所用原料氮肥和磷肥价格在短短个月内就完成了从历史上巅峰期跌落到年来谷低，尤其是生产磷肥原料硫酸所用硫磺，近期国际交易价格每吨从美元骤跌到美元，国内工业硫酸也从每吨元人民币跌落到目前每吨元人民币。因此采用硫酸液氨生产复混合肥成本低，利润空间大，经济效益好，能够较好抗御金融危机冲击。国内复合肥生产现状目前国内外复合肥生产方法主要有料浆法团粒法挤压法掺混法和熔体法等，且以上几种方法都比较成熟，均建有不同规模生产装臵。熔体法造粒工艺，我国从年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术研究，科研人员先从尿基复合肥料理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面进行研究，取得了突破性进展，获得了系列工艺和技术参数。在此基础上，史丹利化肥股份有限公司在国内率先建设了套累计年产万吨单塔和双塔熔体造粒工艺复合肥生产装臵。并在该装臵上研究开发高氮基质复合肥与生物抑制剂缓释控释复合肥料，经山东省科技厅组织专家鉴定达到国际先进水平。为节能降耗，实现创新发展，该公司将在原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造生产氯基复合肥新产品，已通过省级鉴定，其工艺技术达到国内领先水平。史丹利化肥股份有限公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，充分利用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应所产生热能，对原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造，节约能源消耗，提高产品质量和技术含量，能够使企业实现节能高效运转，降低生产成本，使企业产生良好经济效益。项目改造后，能够节省大量煤炭资源，实现清洁生产，三废排放达到国家相关标准要求。综上所述，该项目建设能够实现经济环境和社会三方面协调持续，具有很强推广意义。第三章项目改造内容及及前期工作情况装臵改造前情况原生产工艺流程蒸汽返料项目实施前年产万吨蒸汽造粒复合肥工艺流程图工艺流程说明工艺采用滚筒蒸汽物理团粒法造粒，来自蒸汽总管蒸汽，来自上料工段尿素氯化铵磷酸铵氯化钾中量及微量元素添加料经计量后与系统返料起在造粒机内团聚造粒，经皮带机及斗提机输送进入级烘干机烘干及级冷却机冷却冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。经二级冷却机冷却后中颗粒进入精品筛筛分，筛面上物料作为成品经包膜机包膜进行防结块处理，处理后去自动包装机包级冷却机级烘干机造粒机氯化钾尿素磷铵氯化铵上料包装入库筛分机二级烘干机二级冷却机筛分机除尘室风机除尘室烟筒装，包装后去成品库作为成品出售。粗级筛分筛分下大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下小颗粒粉子及精品筛筛分下粉子起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。级烘干机级冷却机二级烘干机二级冷却机尾气通过除尘室，风机加压经米烟囱放空。系统所需添加剂由磨粉工段提供，石块经鄂式破碎机破碎后，经雷蒙磨磨碎，磨碎后去二级旋风除尘收集细粉，供生产车间使用。原工艺需要解决问题原工艺返料比为，造粒机出口水分，用黏性添加剂造粒，与国内同行业相比，居于上游水平国内同行业返料比为。黏性添加剂加入只是增加造粒过程黏性，提高成品率，对肥效无帮助。返料比降低，可减少吨成品需要烘干物料总量，相应增大产量，降低消耗。造粒机出口水分降低，可减少吨成品烘干需要燃煤量。在同配比情况下，造粒机出口水分降低，靠造粒温度升高来实现。在同造粒温度情况下，造粒机出口水分降低，靠合理配比来实现。工艺上节能，靠降低返料比，降低造粒机出口水分，不用或少用添加剂来实现。通过蒸汽冷凝水余热回收利用，二次蒸汽等压回收节能措施来节煤。调整锅炉及热风炉燃烧状况，使次燃烧室及二次燃烧室燃烧充分，采用炉渣分拣混烧，合理控制原煤颗粒度，煤层厚度，合理控制原煤低位发热值，实行掺烧工艺，烟道尾气余热回收，用热风设备全部保温等节能措施来节煤。原工艺需要解决问题，可通过以上节能措施途径来实现。项目实施前设备节能需要完善问题项目实施前风机为型普通风机，风机效率只有，提高风机效率成为风机节能重点。主要耗电设备应用变频调速器，节能电机，超过电机实行降压启动成为节电重点。加强热风炉及锅炉炉体保温措施。项目实施前公用工程概况给排水该公司目前用水主要为生产和生活用水，生产用水为蒸汽冷却水，日用量约吨，日最大用水量约吨。生产用水由市政自来水单路供水系统接入，并根据生产工艺要求进行相应处理。直接冷却水和间接冷却水系统设有循环水池，通过水泵房供给各车间使用。厂区给水为生产生活与消防合用套给水管网。厂区排水采用雨污分流系统。所排生活用水经过化粪池进行初级预处理后，通过厂内污水管道与车间所排生产废水道排入自建污水处理厂进行处理，然后达标排放。供电负荷等级本项目生产设备用电负荷按三级办公生活用电均属三级负荷消防用电负荷属二级负荷，采用充放电式电源箱作为备用电源。电压等级选择外部供电电压为千伏，车间用电负荷为电压设备，配电室降压后用伏三相四线系统向生产车间供电。车间配电系统变压器低压侧耳母线分段运行并设有联络开关，保安电源接于低压母线，其开关与正常供电变压金流出。从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年累计盈余资金都大于，计算期内累计盈余资金为万元。因此，项目具有较强财务生存能力，可满足企业持续经营发展要求。不确定性分析盈亏平衡分析因本项目属节能项目，项目实施后可大大降低企业生产经营开支，因此无须做盈亏平衡分析。敏感因素分析煤电蒸汽价格投资是影响本项目财务评价指标重要因素，各敏感因素变化对项目经济效益影响见表敏感性分析表。从敏感性分析表可以看出，建设投资为项目经济效益最敏感因素，煤价格次之，在建设投资增加情况下，项目所得税前财务内部收益率为，仍大于项目基准收益率，因此项目具有定抗风险能力。表敏感性分析表指标敏感性因素变化幅度项目财务内部收益率税前项目财务内部收益率税后项目投资回收期资本金财务内部收益率敏感性系数基本方案煤价格电价格蒸汽价格建设投资评价结论从财务评价指标可见计算期内年平均节约支出万元，平均年效益总额万元，平均年税后利润万元，总投资收益率，资本金净利润率，所得税前项目财务内部收益率，项目财务净现值万元，项目投资回收期年含建设期，所得税后项目财务内部收益率，项目财务净现值万元，项目投资回收期年含建设期，均大于项目设定基准收益率，表明项目经济效益较好。不确定性分析表明，项目具有定抗风险能力。社会效益分析该项目节约电能，改建本装臵可缓解本地区电力供应不足局面，使有限电能可多向农村倾斜，为保障农村电力供应做出了该企业应做贡献。由于项目实施改造后可节煤减排，对环境减轻了污染。按照本项目节能改造方案预计年节约折合标煤万吨，有效使用了