。储运方式原料煤含水按计算年运输量万，主要采用火车运输和汽车运输，辅之以水运化产品以汽车运输小块焦和粉焦用汽车倒运，年运输量约万炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。表焦炉煤气综合平衡表焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量外供民用煤气外供民用煤气焦炉加热用量焦炉加热用量外供焦炉煤气外供焦炉煤气工作制度工作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。主要技术经济指标见表。主要生产工艺本项目生产流程主要分以下项工序洗精煤检验配煤粉碎炼焦熄焦。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。公司规划技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右，装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。为满足生产用电，公司拟分批在现有电站内，增上台变压器和相应配套设施，电源由由市供电局新建电站引入。本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到室内有害气体，在鼓风机室上下层均设置防爆式轴流风机进行机械排风，用作事故排风或换风换气，鼓风机操作室安装空调。冷凝磅房设置移动式轴流进行通风。为了消除鼓风机配用电机运转中产生余热，在鼓风机室设机械送风系统。室外空气经泡沫过滤后，通过风机送到电机内。在鼓风机室冷凝泵房上部设置圆形风帽进行自然通风换气。鼓风冷凝泵房工人休息室操作室设置台扇或吊扇进行防暑降温。脱硫硫铵及洗脱苯在脱硫间上中下层设置轴流式机械排风系统。屋面设置圆形风帽进行自然通风换气，操作室设置吊扇。各泵房设置轴流式和机械室排风系统，屋面设置圆形风帽进行自然通风换气，操作室设置台扇进行防暑降温。污水处理药品库，化验室等均根据工艺要求设置了轴流式机械排风系统，工人休息室，工段办公室，仪器室分别设置台扇或吊扇。预处理泵房设置轴流式机械排风系统，休息室设吊扇。污泥回流泵房屋面设置圆形风帽进行自然通风。鼓风机室操作室设置台扇进行防暑降温。其它车间和工段中心化验室，对室内各化验室通风柜设置机械排风系统。对特殊药品库房间设置轴流式机械排风系统，在办公室会议室等分别设置台扇吊扇进行防暑降温。泵房采用墙上安装轴风机进行通风。给排水给排水系统包括生产消防给排水，生活给排水，制冷水二次利用水，循环水，雨水排水及酚水管道等七个子系统。消防给排水厂区消防采用低压消防，室外消火栓消防水量，室内消防水量为，消防用水量按次火灾，每次两小时计算。生产用新水从联网管道取。生活给排水生活用水为主要供给生活饮用及化验室用水，设计按每小时最大耗水量为考虑，其中化验用水为。生活用水昼夜耗水量为，其中化验室用水量为。生活用水管网给水压力不小于。生活排水除厕所用水外，全部回收并入厂区循环水系统。制冷水为减少夏季新水消耗，保护水资源，本工程设制冷站。制冷站主要任务是为鼓冷洗脱苯和脱硫各工序提供冷冻水，总制冷量为。二次利用水为了节省能源，减少生产新水耗量，煤气初冷气二段及终冷冷却器二段等排出净水，水温为，供熄焦绿化煤场除尘等二次利用。循环水焦炉熄焦及煤气循环冷却水。其中熄焦用水量，补水量为，水压煤气系统循环水量，其中补水量。初冷器段采用循环冷却水，循环水量，进水温度，出水温度。硫铵脱硫洗脱苯循环冷却水，循环水量，供水温度，回水温度。排水系统排水系统包括生产生活及雨水排水。排水管沟设计考虑雨水极限排放情况下不会导致厂区循环水系统外泄。原料及燃动消耗主要原料燃料消耗本项目主要原料为精煤，燃料为高炉煤气和焦炉煤气，其用量见表。表项目主要原料燃料消耗表序号名称单位数量洗精煤干高炉煤气焦炉煤气洗精煤全部外购，火车或汽车运输。高炉煤气由炼铁供应，焦炉煤气由焦炉产出，净化后回炉使用。可以根据两种煤气量来决定焦炉加热方式。动力消耗本项目动力消耗情况见表。表项目动力消耗情况表序号名称规格单位数量来源备注水公司级水站电万公司变电站蒸汽动力含制冷机用压缩空气动力氮气厂内制氮机焦炉煤气平衡综合焦炉煤气综合平衡见表。储运方式原料煤含水按计算年运输量万，主要采用火车运输和汽车运输，辅之以水运化产品以汽车运输小块焦和粉焦用汽车倒运，年运输量约万炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。表焦炉煤气综合平衡表焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量外供民用煤气外供民用煤气焦炉加热用量焦炉加热用量外供焦炉煤气外供焦炉煤气工作制度工作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。主要技术经济指标见表。主要生产工艺本项目生产流程主要分以下项工序洗精煤检验配煤粉碎炼焦熄焦污染物排放情况项目放散量排放浓度年均排放总量荒煤气放散量次次尘次次主要防范措施严格管理，减少和避免切因人为因素造成设备失灵停电事故，建设双回路电力系统。对荒煤气点燃设施定期检查，设置气体浓度监测仪。项目选址和布局合理性分析选址合理性本项目选址在原钢铁厂，对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展协调关系。项目平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使