梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用四五控顶，全部垮落法管理顶板。排距，柱距，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距。特殊支护在放顶线采用单体液压支柱打成丛柱窝三柱戗柱切顶。在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距。预计需用单体液压支柱根。上下安全出口支护在上下安全出口米范围内采用单体液压支柱打成双排托梁进行支护。预计需用单体液压支柱根根据以上计算，本报告对煤矿单个采煤工作面所需单体液压支柱为根，考虑为备用，则矿井总需单体液压支柱为根。根椐单体液压所需根数确定铰接顶梁数为根。二锚网支护工程量计算预计进行瓦斯等级鉴定。煤尘爆炸性根据省煤田地质局实验室年月鉴定报告，Ⅱ煤煤尘有爆炸性。本设计按有煤尘爆炸性进行设计。煤层自燃倾向性根据省煤田地质局实验室年月鉴定报告，Ⅱ煤属类，容易自燃煤层。本设计按有煤层自燃倾向性类自燃煤层进行设计。地温本井田属地温正常区，无热害影响。五系统概述矿井设计采用斜井开拓，分列式通风，壁式采煤法，回采工作面为单体液压支柱支护，工作面运输巷和回风巷煤层巷道采用金属工字钢支护。矿井涌水为机械抽排。设计布置倾向长壁工作面，后退式回采，沿倾向推进，工作面采用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁支护。支柱排距为，柱距为，四五排控顶，最大控顶距，最小控顶距，全部跨落法管理顶板。掘进工作面采用炮掘工艺，人工装车，锚网或锚喷支护。六项目建设可行性根据以上情况，矿井资源储量开采技术条件及回采工作面支护方式等情况均有定程度体现，为利于矿井安全生产，煤矿采煤方法及改革支护方式项目是可行。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全及技术进步重要意义和作用第节技术来源及工艺特点按煤炭工业小型煤矿设计规定，近水平薄及中厚煤层，般采用倾斜长壁式采煤方法，根据该矿煤层赋存条件，为近水平缓倾斜薄煤层，采用倾斜长壁采煤方法。矿区内开采煤层顶板稳定性般，井下巷道采用锚网支护工作面使用单体液压支柱进行支护。目前锚网支护使用广泛，技术成熟可靠，可有效改善井下顶板安全状况及节约大量支维护费用。二工艺特点矿井支护改革主要工艺特点回采工作面支护回采工作面支护工艺经历了重大技术革命，从木支柱摩擦支柱单体液压支柱到液压支架在煤矿顶板管理技术上，有传统密集支柱堆柱丛柱切顶支柱，发展到分段密集切顶在坚硬顶板工作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢型钢等支护方法，所有这些支护改革都有利地促进了煤矿回采工作面单产提高，安全状况好转。单体液压支柱有外注式和内注式两种方式，由于内注式操作时，初撑力不稳定，目前大多采用外注式单体液压支柱。单体液压支柱选择需依据支柱在开采煤层时需要达到最大最小高度和顶板压力来确定。回采工作面支护工艺形式如下最大控顶距时图中单位为煤厚最小控顶距时图中单位为煤厚巷道支护巷道支护方式矿井井下主要大道均采用锚网支护，其支护工艺见下图采面运输回风巷支护方式矿井采面运输回风巷支护均采用矿用工字钢支护，其支护工艺见下图二倾斜长壁采煤法工艺特点目前我国对近水平倾斜煤层主要采用走向长壁和倾斜长壁两种采煤方法。走向长壁采煤法应用更为普遍，开采技术也更成熟，其优点是对煤层倾角适应范围宽工作面采装运支等工序便于管理综采设备稳定性好优势易于发挥。因此，被广泛得以应用。走向长壁采煤法优点是采区生产系统较简单准备工期短工程量省。在条件适宜煤层中应优先采用倾斜长壁采煤法。但从大同兖州鸡西淮南等个矿区多个矿井应用情况及经验看，倾斜长壁采煤方法仅适宜于煤层倾角小于或等于煤层中使用对于倾角大于以上煤层，随着煤层倾角增大，综采设备稳定性变差，尤其是俯斜开采时采煤机割煤效果差，系统故障率高，可靠性下降，开采尚存在些问题工作面采装运支排水等管理困难。从目前国内开采技术水平及经验看，对于倾角大于煤层暂不宜推广应用倾斜长壁采煤法。本矿煤层倾角，为近水平煤层，由于矿井实际开采过程中，井下涌水量不大，并且矿井工作面均采用俯斜开采有利于瓦斯管理。故采用倾斜长壁采煤方法是可靠，安全上也是可靠。第二节技术关键及对煤矿安全技术进步重要意义和作用矿井技术力量较强，多数技术工人经过专门培训，对机电设备使用维护比较熟悉。并有专职机电设备技术人才，对保证使用单体液压支柱控制顶板使用锚网技术及使用钻机奠定了基础。那么对使用单体液压支柱和锚网技术本身技术关键在于使用者熟练掌握单体液压支柱和钻机性能特点，并能遵守煤矿顶板管理及探放水相关措施。随着国家产业政策资源保护环保等相关要求不断完善，以及西部大开发战略实施，对煤矿生产能力较小且支护等安全投入较低矿井执行淘汰制。特别是在年省煤矿事故中，顶板事故占，为煤矿主要事故隐患。随着开采深度增加，开采强度增大，矿压显现越来越强，瓦斯管理也越来越严。顶板管理和瓦斯管理对于矿井安全生产愈发重要，推广使用单体液压支柱及锚网巷道支护，可大大减少煤矿在生产过程中大量使用金属木支护而造成巷道维护费增大，有利用节能政策要求，且也能大大改善采煤工作面安全状况，推动矿井健康稳定发展。在当前形势下，矿井进行采煤方法支护方式改革具有十分重大作用和意义。第三章建设方案地点规模矿井建设规模矿区范围根椐省煤炭管理局省发展和改革委员会省经济贸易委员会省国土资源厅省安全监察局省环保局联合下发关于毕节地区八县市煤矿整合调整布局方案请示黔煤呈号和采矿许可证证号，矿区范围东经，北纬，由个拐点坐标圈定，准采标高为，矿区面积，范围拐点坐标见表拐点号横坐标纵坐标开采标高面积可采储量可采储量汇总表煤层编号资源储量类型累计资源储量万吨采出及损失量保有储量万吨设计利用储量万吨煤柱损失万吨采区回采率可采储量万吨Ⅱ煤层产品方案矿区内所采煤层为低灰中高硫特高热值无烟煤。本井田煤层为无烟煤，可用于动力用煤，化工及民用煤。煤矸石可考虑作低温烧制砖。矿床开采开采顺序矿井只开采层煤，此项无。采煤方法确定煤层平均厚，倾角平均，采用倾斜长壁采煤方法，工作面长度，年推进度。工作面支护及顶板管理工作面用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁支护。支柱排距为，柱距为，四五排控顶，最大控顶距，最小控顶距，全部陷落法管理顶板。采煤工作面机械配置及运输方式采煤工作面采用炮采落煤，刮板运输机运煤，工作面运输巷采用刮板运输机运输。回采工作面主要设备配备详见表表回采工作面主要设备配备表建设方案地点和规模本矿井年生产能力为万年，本次建设方案为采煤方法与支护改革可行性研究，建设地点位于县乡煤矿井下。第四章设备选型及主要技术经济指标支护设备选型回采工作面所需液压支柱计算支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁联合支护。型单体液压支柱主要技术数据如下额定阻力支撑高度伸缩行程Ⅰ单跟单体液压支柱工作阻力支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力，。支护密度验算如下支护强度根据本矿顶板条件按倍采高考虑。顶板岩石容重。工作面长，因此采场最大面积，所设支柱数根，则支护密度为根，取根，型单体液压支柱每柱额定承载能力为，考虑相关因素影响，使支撑能力减小，承载能力考虑系数，则每根支柱承载能力为。支柱实际提供支护强度为，因此所设计工作面支护密度能满足支护采场顶板要求。开采过程中根据顶板情况，若顶板压力较大则将支柱柱距调整为。当回采工作面存在伪顶时，应参考以上计算，从新考虑支柱选择。基本支护根据目前该矿煤层赋存情况和开采技术水平，本报告考虑工作面支护将采用型单体液压支柱和型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用四五控顶，全部垮落法管理顶板。排距，柱距，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距。特殊支护在放顶线采用单体液压支柱打成丛柱窝三柱戗柱切顶。在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距。预计需用单体液压支柱根。上下安全出口支护在上下安全出口米范围内采用单体液压支柱打成双排托梁进行支护。预计需用单体液压支柱根根据以上计算，本报告对煤矿单个采煤工作面所需单体液压支柱为根，考虑为备用，则矿井总需单体液压支柱为根。根椐单体液压所需根数确定铰接顶梁数为根。二锚网支护工程量计算预计护。二掘进工作面顶板事故防治措施掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面内支护，在爆破前必须架固掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒崩坏支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行出碴前，必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。在松软煤岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施在坚硬和稳定煤岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。支架间应设牢固撑木或拉杆，支架与顶帮之间空隙必须塞紧背实。锚喷支护巷道时，巷道掘进应按作业规程规定光面爆破，锚杆直径长度满足设计需要。对巷道进行混凝土喷射作业时，作业人员人佩带好防护用具，混凝土配制比例及喷射厚度满足设计要求。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施在倾斜巷道中，必须有防止矸石物料滚落和支架歪倒安全措施。掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空水瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。在延深斜井时，必须在斜井上口设置防止跑车装置，在掘进工作面上方设置坚固跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面距离为斜井巷施工期间兼作行人道时，必须每隔设置躲避硐并设红灯，设有躲避硐侧必须有畅通人行道。上下人员必须走人行道，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐，红灯灭后，方可行走。由下向上掘进以上倾斜巷道