量锅炉额定蒸汽压力给水温度锅炉效率辅助系统选择概述上煤系统利旧，新增两台皮带给煤机。电动给水泵利旧，水处理系统利旧，除氧器利旧。除尘系统改造。燃烧系统燃料消耗本项目为综合利用造气炉渣，节能减排锅炉改造工程，改造后循环流化床锅采用无烟粉煤和造气炉渣按照比例混合作为燃料。其中无烟煤热值，造气炉渣热值。混合燃料平均发热量收到基，经计算每小时煤耗为，其中无烟粉煤，造气炉渣。而改造前煤粉锅炉效率只有，耗无烟粉煤。由此可见，选用循环流化床锅炉掺烧造气炉渣，可节电站，从建厂建设至今，现有炉机，另有废热锅炉两台，总装机容量为锅炉，汽轮发电机。供热方式为热电联产，低压蒸汽采用汽机抽汽或背压获得。现有锅炉明细表炉号炉型型号蒸发量参数备注煤粉炉将淘汰煤粉炉将淘汰煤粉炉将淘汰煤粉炉将淘汰循环流化床锅炉运行煤粉炉年代已久运行循环流化床锅炉运行吹风气炉运行吹风气炉运行现锅炉三废治理情况及对环境造成影响原有煤粉锅炉锅炉尾部烟器气采用文丘理麻石水膜除尘器除尘，效果不理想，烟尘排放浓度为，大大超出了国家排放标准。灰渣量为，采用水力除灰渣，造成了二次水污染。热负荷热电站现有热负荷情况如下表现有热负荷情况表工段蒸汽用量副产蒸汽压力等级用汽性质造气连续电站自用连续网损粗甲醇副产连续小计尿素连续精甲醇连续网损中锅副产连续小计变换连续合计由上表可知，全厂工业热负荷为。注括号内为开炉和炉时用汽量。两台吹风气炉共副产，蒸汽，可送入汽轮机发电。热电站目前汽轮机配置情况机号类型型号发电功率备注抽背背压抽凝抽凝炉故障时汽轮机运行情况开炉炉和吹风气炉机号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计炉正常运行时汽轮机运行情况二开两台炉和吹风气炉机号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计炉正常运行时汽轮机运行情况三和吹风气炉机号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计正常情况下，热电站按照运行情况三运行，三炉四机。本工程不改变机组运行方式，只对锅炉进行技术改造。运行情况二蒸汽平衡。蒸汽平衡情况表类别项目单位数值锅炉新蒸汽锅炉蒸发量吹风气产汽汽轮机进汽量减温减压用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量减温减压出汽量工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量电站自用汽管网损失比较运行情况三蒸汽平衡。蒸汽平衡情况表类别项目单位数值锅炉新蒸汽锅炉蒸发量吹风气产汽汽轮机进汽量减温减压用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量减温减压出汽量工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量电站自用汽管网损失比较运行说明炉同时运行作为备用汽轮机同时运行，锅炉产汽量，汽轮机发电，总耗煤量为。其中粉煤耗，消耗造气炉渣锅炉故障时系统可切换至运行情况二和运行情况。产品方案及生产规模本工程只涉及将现有煤粉锅炉改为循环流化床锅炉和与之相应上煤除渣除尘系统及烟气脱硫装置等，并向系统提供蒸汽。工艺技术方案主要设备选择锅炉容量确定本工程为更新改造项目，工艺热负荷无变化，根据以热定电原则，热电联产无变化，因此，拆除原煤粉锅炉后，仍上台锅炉，不改变全厂原则性热力系统，能满足供热和发电需要。锅炉形式确定由于本工程主要目是消耗多余造气炉渣，取得较好经济效益，而链条炉和煤粉炉均对煤质要求较高，不能掺烧造气炉渣，最好选择是循环流化床锅炉，其具有以下优越性循环流化床锅炉是近年来国际国内迅速发展起来种高效低污染，清洁燃烧技术，已得到广泛应用。特别适应热电厂中小型锅炉改造。燃料适应性广，循环流化床锅炉按重量比燃料仅占床料。床料均为不可燃固体颗粒，燃料进入炉膛混合迅速加温至着火温度以上而床温不会降低，故既可燃烧优质煤，也可燃烧低质煤，燃料和床料来源方便，本厂可充分利用造气燃烧后炉渣以及无烟粉煤。负荷调节范围宽，常规煤粉炉通常在范围内，在实际工作中经常遇到负荷调节困难，停开炉次数频繁，而在范围内进行，甚至可以压火备用，大大改善热电厂负荷变化调节困难。环保性能好，因炉型采用膜式水冷壁，全封闭燃烧，有效减少漏点，改善了运行中环境污染，为清洁生产创造条件。可向炉内加入石灰石白云石等脱硫剂，燃烧过程中，在摩尔比时，脱硫效率达，此外床温控制范围在范围内，不仅有利于脱硫，而且可控制产生。燃烧完全，烟气灰粉含硫量低，不会造成冒黑烟，污染周围环境。灰渣综合利用性能好，灰渣在内因受温度低不会软化和结块，活性较好，如加入石灰石灰渣含有和，更适应灰渣砖厂建材原料和水泥厂掺合剂使用。结合本工程燃料特性和技术稳妥可靠原则，本工程选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行更新改造。该锅炉特点采用膜式水冷壁将燃烧室分离器飞灰返料系统布置成体，结构紧凑，有利于规避外置式分离回送装置受热膨胀冷缩等方面因素影响而造成返料器漏灰等问题。锅炉采用低速流化床设计，燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘量浓度低分离装置设计在燃烧室出口，采用高温分离方式，有效防止分离以后受热面磨损分离器出口设计有炉内二级提纯分离装置燃料适应性广，不仅可以燃用无烟煤贫煤烟煤，尤其能燃用其它炉型无法燃烧煤矸石造气炉渣等劣质燃料主要技术指标在同类型锅炉中表现出色，炉渣含碳量低于，飞灰含碳量低于，运行经济性好锅炉负荷可在之间任意调节锅炉运行安全可靠，能保证长周期运行锅炉热效率可达以上。综上所叙，本设计选用选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行炉改造。新汽参数选定根据机组容量和公司原有锅炉情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即锅炉出汽额定参数为汽轮机进汽额定参数为。锅炉型号确定锅炉型号锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸汽压力给水温度锅炉效率辅助系统选择概述上煤系统利旧，新增两台皮带给煤机。电动给水泵利旧，水处理系统利旧，除氧器利旧。除尘系统改造。燃烧系统燃料消耗本项目为综合利用造气炉渣，节能减排锅炉改造工程，改造后循环流化床锅采用无烟粉煤和造气炉渣按照比例混合作为燃料。其中无烟煤热值，造气炉渣热值。混合燃料平均发热量收到基，经计算每小时煤耗为，其中无烟粉煤，造气炉渣。而改造前煤粉锅炉效率只有，耗无烟粉煤。由此可见，选用循环流化床锅炉掺烧造气炉渣，可节包括项目建设投资建设期利息和流动资金，按此估算项目总投资为万元。资金来源本项目所需资金由项目投资主体自筹资金解决。资金使用计划本项目建设期按年考虑。并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。财务评价财务评价原则自备电站锅炉节能减排改造工程财务评价，依据国家发改委建设部年颁布建设项目经济评价方法与参数第三版要求根据本项目特点采用增量数据和相关指标进行分析。产品方案及拟建规模项目建设内容将有限公司煤粉炉改造为循环流化床锅炉同时包括配套燃料系统除尘系统脱硫系统电气自动控制系统建成后达到目标全年节约标煤量万吨通过脱硫和除尘装置改造，灰渣烟尘及二氧化硫等污染物排放达到环境空气质量标准及火电厂大气污染物排放标准要求。总成本费用项目财务评价计算期按年计算，财务基准收益率取。建设期按年考虑。本项目不新增人员，由厂内调剂解决。本项目人员调配费在管理费用中考虑。固定资产折旧按年综合折旧。摊销费用并入折旧费中。修理费按固定资产投资计取，企业管理费用按经济效益收入计取，其他制造费用按固定资产投资考虑。项目年均总成本费用为万元，其中经营成本为万元。项目总成本费用详见表。经济效益收入本项目投产后，年节约标煤吨。根据本工程特点，本报告中标煤价格按元吨计算。利润总额及分配本项目投产后，产生经济效益收入万元。各年平均利润税后利润分别为万元万元。详见附表。财务评价指标静态指标年均利润总额万元年均税后利润万元总投资收益率投资利税率投资回收期含建设期年所得税前年所得税后动态指标所得税前财务内部收益率财务净现值万元所得税后财务内部收益率财务净现值万元不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡分析图生产能力利用率金额千万元固定成本销售收入总成本费用根据产品产量固定成本和可变成本产品价格销售税金，计算以生产能力利用率表示盈亏平衡点为。计算表明，只要生产能力达到设计能力，项目即可保本，高于此水平，项目将有不同程度盈利，说明项目具有较强抗风险能力。敏感性分析根据项目特点，选取与项目评价有关主要因素销售收入经营成本产量和投资，进行敏感性分析，分析结果表明经济效益收入是最为敏感因素，其次分别是投资和经营成本。详见附表敏感性分析表。主要经济指标根据以上分析，项目主要经济效益指标见下表。序号项目名称单位数量备注工程总资金万元固定资产投资万元建设投资万元序号项目名称单位数量备注建设期利息万元流动资金万元不新增二年经济效益收入万元正常年三成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元四年均利润总额万元五财务评价指标投资利税率平均年总投资收益率平均年投资回收期含建设期年税前年税后全投资财务内部收益率税前税后全投资财务净现值万元税前万元税后财务评价结论本工程固定资产投资万元。项目总投资收益率，投资利税率，税前财务内部收益率，税后财务内部收益率。税前投资回收期年，税后投资回收期年。均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强盈利能力。从财务角度看，该项目是可行。附表目录附表总估算表附表项目总投资使用计划与资金筹措表附表总成本费用估算表附表固定资产折旧费估算表附表经济效益收入表附表利润与利润分配表附表项目投资现金流量表附表项目资本金现金流量表附表财务计划现金流量表附表资产负债表附表敏感性分析表结论存在问题及建议主要结论根据前面各章所提出论证材料看。可以从中归纳出下几点结论本工程上马后可以很好地满足全厂热负荷，并可以满足用电需要。节约标煤，达到节能减排要求。从电力燃料供水排渣等项目条件看，均能满足改建循环流