出。厂区内排水采用树枝形布置，排水干管选用铸铁管，雨水管采用钢筋混凝土管，最大管径为，最小管径不得小于。供配电本厂用电设备容量为，需选用台变压器，建立总变配电室个，设计范围如下外口架空线路由当地供电部门引至本厂总变配电室附近配电室及配电所全厂车间及建筑物电力照明厂区电力，照明线路防雷接地，防静电接地供热锅炉房锅炉房热负荷为，根据计算，选用单台蒸发量为，燃煤锅炉，可以满足要求。锅炉房由锅炉间，鼓风机间，水处理间及生活用房组成总面积。锅炉房用水为经软化除氧后自来水，锅炉房为全天小时连续运行。厂区热力管道厂区热力管道主要为各生产车间，油罐等输送所需蒸汽而敷设，热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树技状蒸汽供应系统，管道均设保温，保温材料选用复合稀土外包铝箔。第八章消防环境保护劳动安全消防专篇消防设计关系到人民生命及财产安全，本着预防为主，防消结合消防方针，本工程设计中针对不同建筑单体特点，结合实际情况进行防火设计。力求采用先进防火技术，正确处理生产与安全关系，合理设计与经济关系，做到防范于未然。厂区消防设计厂区内建构筑物防火间距，严格遵守建筑设计防火规范表号规定。油罐区内油罐间距根据建设部和国家计委建标号规定，罐容量油罐，间距为米，罐容量油罐，间距为米设计。所有建筑物构筑物与外围墙间距为建筑物或构筑物高度围绕厂内主要建筑物设有环形消防通道，并沿道路按有关规定设置消防栓。安全疏散在发生火灾时为了能够迅速安全地疏散人员及器材物资，减少火灾损失，在建筑设计时，设置了足够数量安全出口，保证能安全疏散。浸出车间按有关规定设计足够泄压面积。消防系统根据植物油厂特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合方式。厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备定数量义务消防员，在火灾发生时能随时组织起来扑救火灾。环境保护专篇自然环境是人类赖以生存发展基本条件，是发展物质生产基础，为了保护环境，维护生态平衡，保障人民身体健康，必须防止工业三废对环境污染，环保设计方案如下锅炉选用符合标准产品，以减少灰尘对环境污染，满足锅炉大气污染物排放标准中对烟气排放要求。预处理车间在设备选用采用密封性能良好设备，在粉生逸出地方设置吸风除尘装置，经二级除尘处理达标后排放，厂区充分绿化净化空气。污水处理本项目将污水处理做为环保设计重点，对废水拟采用化学法和生物法相结合进行处理，先采用化学凝聚法除去水中悬浮物和其它杂质，然后用生物法进步去除水中有机物。废水处理工艺为三级处理，即气浮处理，厌氧和接触氧化，生物填料塔，经过三级处理发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段。脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精炼车间。原料和成品贮存立筒仓油罐区粕库辅料库等辅助设施。动力与辅助设施总配电室化验室水泵房锅炉房污水处理等。厂前区综合概述第节项目提出的背景和意义随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注，对高级烹调油级油的需求越来越大。按照国务院批准的九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到公斤按照八届人大第年远景目标纲要要求，我国年食用植物油需求总量将达到万吨，人均约公斤，而目前我国人均消费仅公斤。与此同时，随着钢结构局部三层，层高，面积。粕库，单层，高度，轻质屋面，面积，二个粕库共。立筒仓体积个，钢结构，共个。油库区钢油罐，个个。锅炉房，单层排架，层高，而积单台，综合办公楼，层框架结构，层高，建筑面积。第七章公用工程设计给水排水设计范围本设计内容包括厂区给水排水车间内生产给水排水消防水，以及污水处理。设计原则植物油厂生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资源，降低生产成本原则，除必须使用新水生产工艺外，浸出车间等有关工序如冷却用水用水考虑循环使用。给水系统本厂用水主要为生产用水，约占全厂用水量吨日，生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用水。厂区供水采用生产生活消防共用系统区，为了保证任何点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于采用给水铸铁管，管径小于，便于物料输送。原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第资源丰富，电力可满足项目建成后需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料输送。原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶