机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用计算方法是，根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定工艺条件下，如果砖可以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量，造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。经磁选后符合表要求原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。二配料蒸压粉煤灰砖强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定水化产物，组成定结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定配合比进行配料。配料目就是要使各种原料能均匀准确地按确定配合比例相互混合为此选择合适计量方法和计量精确设备与配料方式，保证物料准确是必要，而如何保证物料均匀性，也应作为选择配料方式不可缺少必要条件，尤其是对于那些数量较少原料配料例如，石膏配料问题在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料，而石膏采用人工间歇足够短，保证石灰石膏在磨中能混合均匀否则，将会造成石灰中石膏掺量有时不足，有时又过量现象，这必然影响产品性能配料精度要求配料中，各种原料计算允许误差应达到表要求表各原料计量允许误差原料名称允许误差石灰石膏等含钙原料粉煤灰煤渣等含硅原料水配料方式配料方式有间歇式和连续式两种间歇式是以原料质量进行计量，其称量较准确，当原料变化时，易于调整但由于是间歇称量，效率较低常用设备有磅秤或电子秤等在使用时，原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重，需加强维修否则，会影响正常生产对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量秤斗不易下料，因此，不宜采用自动计量秤计量连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差而且，配比需改变时，调节也困难常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用耐化学腐蚀性。在酸碱溶液中浸泡后，强度都有降低。收缩性能。蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度湿度碳酸气作用会产生变形。温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。湿度增加，体积膨胀，湿度降低，体积缩小。在大气中碳酸气能与水化产物发生作用碳化而使砖发生收缩。正常生产蒸粉煤压夸，具有如表所示性能。表蒸压粉煤灰砖性能览表项目单位蒸压粉煤灰砖粘土砖抗压强度抗压强度标号级表观密度抗压强度抗折强度吸水率吸水速度软化系数导热系数高温下抗压强度变化率耐腐蚀性抗压强度变化率酸碱酸碱次冻融循环损失率抗压强度质量合格抗压强度质量次干湿循环强度变化率抗压抗折合格抗压抗折碳化系数收缩值试验室自然蒸压粉煤灰砖出釜以后，由于温度降低湿度降低和碳化作用，在使用过程中，总趋势是体积缩小，发生收缩。其收缩变化规律是出釜后最初内收缩最大，平均每天收缩值为内平均每天收缩值为后，平均每天收缩值为大约在后，平均每天收缩值小于。直至稳定。在自然环境中，不同地区使用时，由于温湿度不同，同样粉煤灰砖，其平衡收缩值不同。同时，在温温度变化后，体积仍然要变化冷缩，热胀干缩，湿胀。为了检验蒸养粉煤灰砖收缩性能，在试验室中可进行干缩试验测定定恒温恒湿条件下，达到收缩稳定时收缩值和碳化收缩试验测定完全碳化时收缩值。但这只是种相对比较方法比较不同原料工艺等条件下生产砖性能优劣，而不是在自然环境下真实收缩值。与普通粘土砖比较，蒸压粉煤灰砖收缩值要大得多，而且影响因素变化规律都不相同，这点在应用粉煤灰砖时应特别加以注意。耐久性能抗冻性。它是指砖抵抗反复冻融作用能力。蒸压粉煤灰砖如果按规定生产，达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验。蒸压粉煤灰砖抗冻性与其自身强度有关。强度高者其抗冻性亦好。因此，在产品标准中规定，只有等砖才能用于有抗冻性要求建筑部位，以保证建筑物耐久性。耐水性。包括受干湿循环作用后和长期浸泡在不中时其强度变化。经干湿循环作用，蒸压粉煤灰砖抗压强度有所增长，抗折强度稍有下降。蒸压粉煤灰砖长期浸泡在水中，强度有所增长。碳化性。经人工碳化后，强度下降。其人工碳化系数碳化后抗压强度与碳化前抗压强度之比为。自然条件下长期强度稳定性。蒸压粉煤灰砖是在高温高压下进行反应形成。水化反应比较充分，因此，它具有稳定强度和性能。在大气中，出釜前期，强度有较多增长，以后即不再提高，保持稳定。由于蒸压粉煤灰砖是种水硬性材料，在潮湿环境和水中长期浸泡，强度继续增长，而且时间持续较长见表表。表不同龄期强度大气中强度龄期出釜抗压抗折表不同龄期强度埋入地下强度龄期埋入前埋入年年年抗压抗折蒸压粉煤灰砖在自然条件下，抗压强度变化受外界影响较小而抗折强度变化则敏感多。不论使用在什么部位，砖抗压强度，都有增加而抗折强度在潮湿基础中有所增长，在