安装两点，及连接法兰处未跨接等，物料在管道设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。储罐输送管道法兰处的跨接，在设备管道阀门检修后没有及时恢复，有可能因静电而导致事故的发生。设置的避雷设施数量不足或高度不足，避雷针不能有效覆盖整个站区的设备房屋及建筑等，有可能造成雷击而引发事故的发生。液化石油气卸车处没有设置静电接地点，没有安装静电接地报警仪，有可能因静电而导致事故的发生。灌装时，罐装速度过快，极易产生的较大的静电，有可能造成事故的发生。生产区未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花引发火灾爆炸事故。站内机泵电机配电箱等电器设施未采取保护接零或保护接地，电气漏电造员触电。电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造员触表液位计温度计等，设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温超压时而引发物理爆炸。液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动倾倒，发生坍塌事故。液化石油气储罐残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。液化石油气储罐及其他设备的安全附件，如安全阀压力灾爆炸事故。生产过程危险有害因素辨识与分析设备设施危险有害因素辨识及分析使用的液化石油气储罐残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂泄漏，进而造成火灾爆炸事故。化亚铁粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁和二氧化硫。这种自燃现象也易造成火有腐蚀作用硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫动能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾爆炸。腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁。易产生静电液化石油气般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道储罐中流动均可产生静电。液化石油气是种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质在高速喷出和流液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。易燃性液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。胀倍。因此，每立方米液体能产生立方米的气体，很容易气化。液化石油气比空气重液化石油气的气体比空气重倍。在使用过程中，旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶或罐液化石油气的主要危险特性如下容易气化液化石油气由气态变为液态时，体积缩小倍，反之，由液态气化，体积膨相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种热源。公路运气的气瓶，即石油气的气瓶，禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶般平放，并应将瓶口朝同方向，不可交叉，高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油人员佩戴过滤式防毒面具半面罩，穿防静电工作服。远离火种热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和型照明通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。储存注意事项储存于阴凉通风的库房。远离火种热源。库温不宜超过。应与氧化剂卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。储存注意事项储存于阴凉通风的库房。远离火种热源。库温不宜超过。应与氧化剂卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具半面罩，穿防静电工作服。远离火种热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶，即石油气的气瓶，禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶般平放，并应将瓶口朝同方向，不可交叉，高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶或罐液化石油气的主要危险特性如下容易气化液化石油气由气态变为液态时，体积缩小倍，反之，由液态气化，体积膨胀倍。因此，每立方米液体能产生立方米的气体，很容易气化。液化石油气比空气重液化石油气的气体比空气重倍。在使用过程中，旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。易燃性液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。易产生静电液化石油气般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道储罐中流动均可产生静电。液化石油气是种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质在高速喷出和流动能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾爆炸。腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁和二氧化硫。这种自燃现象也易造成火灾爆炸事故。生产过程危险有害因素辨识与分析设备设施危险有害因素辨识及分析使用的液化石油气储罐残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂泄漏，进而造成火灾爆炸事故。液化石油气储罐残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。液化石油气储罐及其他设备的安全附件，如安全阀压力表液位计温度计等，设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温超压时而引发物理爆炸。液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动倾倒，发生坍塌事故。