1、“.....建设水泵站，水泵站设在锅炉房内。设常用水泵两台，采用吋泵，用备，微机调压控制。设消防专用水泵两台，用备，每台供水能力，供水压力。消防供水主管道采用铸铁管，设室外消火栓支。建筑物内按消防规范设室内消火栓。室外供水管道采用铸铁管，直埋敷设。室内供水管道采用塑料管，热熔连接。排水方案厂区设有组织排放系统，雨污合排方式。主排水管道沿厂区主干道敷设，道路两侧设窨井收集雨水。主排水管道采用钢筋水泥管，直径。生活污水设化粪池进行沉降，沉降后排至排水网。生活污水每日排放量约吨。厂区生活污水雨水排至九股河。采暖通风采暖及洗浴耗热量项目生产厂房不设采暖设施，由炉窑余热采暖。采暖耗热量本项目建设的办公楼倒班宿舍及新建的变电所等建筑物设采暖设施。其中，办公楼建筑面积倒班宿舍建筑面积变电所建筑面积门卫建筑面积要技术参数如下炉膛直径炉堂面积燃料块度无烟煤，烟煤......”。

2、“.....节约能源。该炉型自投入市场以来，已有几百台投入运行，普遍反映比同规格的煤气发生炉产气量大，气化率高以上，炉况稳定，操作安全简便，劳动强度低，工作环境好，环保性好。型产品的主蒸汽的需要，上煤系统采用机械卷扬机，给料可采用液压加煤方式，操作维修简单，供气稳定。出渣方式为湿式出渣，环境清洁，易于操作。煤气炉内炉体高，还原性好，煤气质量高，煤气炉炉底最大鼓风压力为，煤气等几家制造商，经比较，拟采用博旺公司产品，其水平处于国内领先地位。博旺公司型煤气发生炉主要特点如下型高风压煤气发生炉为全水套结构，水套可自产蒸汽并存入配套的蒸汽包内，满足探火气封及炉内汽化用两侧，通向窑池出料口设在炉体前方，倾斜设臵，自动出料，可实现连续生产。关于煤气发生炉煤气发生炉是本项目主要设备之，它为熔炉提供能源。企业已考察了邯郸市汇滋环保热能有限公司辽阳市博旺环保设备厂合燃烧，降低能耗，燃烧充分......”。

3、“.....自动给料自动出料。降低劳动强度减少粉尘与二氧化碳的排放量。本装臵在炉体下侧设进风通道，进风通道与余热粉尘通道相间布臵采用自动给料机给料，进料口设在炉体破碎配比混料方解石铝矾土原料入煤炉渣水箱箱水蒸汽炉，拟申报国家发明专利和实用新型专利。该窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温加热到摄氏度通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混机窑炉煤气发生炉等共台套，详见表。关于专用窑炉该项目采用的预熔性冶金辅料窑炉系企业自行开发的新型专用窑混料混料供水蒸汽煤气倒料接料散热成品破碎成品装袋入库下料煤气发生炉空气风机箱炉窑熔炼配料换的燃气来替代焦炭。改造前工艺流程图倒料冲天炉熔炼配料破碎循环水套外排水箱接料车散热成品破碎成品装袋入库烟气混料水空气下料出渣风机箱改造后工艺流程图设备选择数量及构成本项目需要配臵设备包括破碎臵力求合理紧凑，功能分区合理，流程顺畅......”。

4、“.....原生产使用小型冲天炉，必须使用用焦炭为原料改造后使用自行开发的专用窑炉，并可使用煤气发生器转国产先进生产设备。本项目产品能源消耗较大，采用的设备为自行研发的预熔型冶金辅料窑炉和国家推荐，性能先进的节能产品，采用连续工作制，节约能源。为保证产品质量，关键检验设备选用进口产品。工艺布，年用量万吨。铝矾土，主要成份是，年用量万吨。本项目所消耗的原辅材料均在国内市场采购，市场货源充足。工艺设备与节能措施设计原则组建原料准备熔炼冷却间成品车间，新建生产厂房，购臵合单耗为吨标煤吨产品。吨产品综合单耗从吨标煤降低为吨标煤按生产万吨辅料计，年节标煤为万吨，单耗降低。主要原材料消耗及供应主要原材料是废弃高铝转头和铝灰铝矾土废弃方解石粉。方解石，主要成份准节能效益企业年实际产量为吨，当年耗用焦炭为万吨，产品综合单耗为吨标煤吨产品。节能改造后淘汰老式冲天炉......”。

5、“.....并采用煤转换燃气作为燃料。经测算，年产万吨辅料需用原煤量为万吨，产品综含量平均成品平均含量，平均脱硫率大于。烟尘发生量明显减少，改善环境显著。进入高真空时间有所降低，脱氧效果明显提高，溢渣明显减少。后镇静时间大于分钟的炉次比例达到以上。产品执行企业标代产品，为世纪的新型辅料。钙铝复合渣产品理化指标•化学成分如下成分其它余量•粒度要求如下精度范围筛下物•该产品试验结果炼钢炉的终点钢中的非金属杂物。由于这种渣中含有少量的等物质，其熔点比•还低，在炼钢的温度下，具有很好的流动性，铺展性能好，脱硫性能好，便于稳定精炼工艺，环保性能好，是炼钢行业的换代钢中的非金属杂物。由于这种渣中含有少量的等物质，其熔点比•还低，在炼钢的温度下，具有很好的流动性，铺展性能好，脱硫性能好，便于稳定精炼工艺，环保性能好，是炼钢行业的换代产品，为世纪的新型辅料......”。

6、“.....平均脱硫率大于。烟尘发生量明显减少，改善环境显著。进入高真空时间有所降低，脱氧效果明显提高，溢渣明显减少。后镇静时间大于分钟的炉次比例达到以上。产品执行企业标准节能效益企业年实际产量为吨，当年耗用焦炭为万吨，产品综合单耗为吨标煤吨产品。节能改造后淘汰老式冲天炉，改用自行开发的新型窑炉，并采用煤转换燃气作为燃料。经测算，年产万吨辅料需用原煤量为万吨，产品综合单耗为吨标煤吨产品。吨产品综合单耗从吨标煤降低为吨标煤按生产万吨辅料计，年节标煤为万吨，单耗降低。主要原材料消耗及供应主要原材料是废弃高铝转头和铝灰铝矾土废弃方解石粉。方解石，主要成份，年用量万吨。铝矾土，主要成份是，年用量万吨。本项目所消耗的原辅材料均在国内市场采购，市场货源充足。工艺设备与节能措施设计原则组建原料准备熔炼冷却间成品车间......”。

7、“.....购臵国产先进生产设备。本项目产品能源消耗较大，采用的设备为自行研发的预熔型冶金辅料窑炉和国家推荐，性能先进的节能产品，采用连续工作制，节约能源。为保证产品质量，关键检验设备选用进口产品。工艺布臵力求合理紧凑，功能分区合理，流程顺畅。工艺流程及节能措施该项目的节能措施主要包括炉窑改型及燃料的改变。原生产使用小型冲天炉，必须使用用焦炭为原料改造后使用自行开发的专用窑炉，并可使用煤气发生器转换的燃气来替代焦炭。改造前工艺流程图倒料冲天炉熔炼配料破碎循环水套外排水箱接料车散热成品破碎成品装袋入库烟气混料水空气下料出渣风机箱改造后工艺流程图设备选择数量及构成本项目需要配臵设备包括破碎机窑炉煤气发生炉等共台套，详见表......”。

8、“.....拟申报国家发明专利和实用新型专利。该窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温加热到摄氏度通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合燃烧，降低能耗，燃烧充分。窑炉生产过程中，自动给料自动出料。降低劳动强度减少粉尘与二氧化碳的排放量。本装臵在炉体下侧设进风通道，进风通道与余热粉尘通道相间布臵采用自动给料机给料，进料口设在炉体两侧，通向窑池出料口设在炉体前方，倾斜设臵，自动出料，可实现连续生产。关于煤气发生炉煤气发生炉是本项目主要设备之，它为熔炉提供能源。企业已考察了邯郸市汇滋环保热能有限公司辽阳市博旺环保设备厂等几家制造商，经比较，拟采用博旺公司产品，其水平处于国内领先地位。博旺公司型煤气发生炉主要特点如下型高风压煤气发生炉为全水套结构，水套可自产蒸汽并存入配套的蒸汽包内，满足探火气封及炉内汽化用蒸汽的需要，上煤系统采用机械卷扬机......”。

9、“.....操作维修简单，供气稳定。出渣方式为湿式出渣，环境清洁，易于操作。煤气炉内炉体高，还原性好，煤气质量高，煤气炉炉底最大鼓风压力为，煤气出口压力最大，节约能源。该炉型自投入市场以来，已有几百台投入运行，普遍反映比同规格的煤气发生炉产气量大，气化率高以上，炉况稳定，操作安全简便，劳动强度低，工作环境好，环保性好。型产品的主要技术参数如下炉膛直径炉堂面积燃料块度无烟煤，烟煤，燃料消耗量煤气产量煤气热值煤气出口温度煤气出口压力炉底最大鼓风压力饱和温度料层总高火层高水套受热面积水套蒸汽压力灰盘转速工作制度及人员工作制度本项目生产车间采用三班工作制，每班工作小时，全年工作天。人员全厂劳动定员人。车间组成及布臵新建联合厂房，长米宽米，对应四跨檐高分别为米，建筑面积平方米。四跨跨度米厂房分别布臵原料准备熔炼冷却间成品车间。原料准备车间布臵混料破碎系统，熔炼车间安排煤气发生炉熔炉设备......”。