间供电电压为，来自厂区总降压变电所，Ⅱ段母线。高压供电系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关，在正常情况下联络开关打开，两段母线运行，当其中路电源事故或检修时，联络开关合上，由另路电源供电，以维持正常生产。车间内设动力变压器向各种低压负荷供电。供配电系统设施防雷接地车间防雷按第三类工业建筑标准设计。车间接地系统包括工作接地低压供电系统工作接地类型为系统。保护接地在车间内设置网格式接地网。接地网由镀锌扁钢构成，并与厂房的柱基相连接，以降低接地电阻。对进入车间的所有金属管线实施总等电位连接。防静电接地对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔定的距离及在管道的分支处进行接地。防雷接地厂房防雷保护可利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络，其引下线就近接到接地网上。控制系统接地对于所有无特殊要求的接地系统，可量数据的高速通信和高的系统可用性传输速率最大，响应时间短传输距离最大可达④接线简单。其控制过程分为点动，手动，自动三种控制方式。能方便快捷的满足生产线的各种情况的不同要和高质量矢量控制系统实现的变频调速控制器，可用磁通电流控制改善动态响应，并且优化电机控制。力矩控制方式有恒力矩和变力矩两种。对变频器的控制方式采用的现场总线，具有以下特点少后备电池。是的人机界面的高端产品，液晶显示，色，基于，功能强大，具有很好的通用性，灵活性。是采用最新的技术，用数字微处理器控制，处理速度高模块化结构，适合密集安装免维护对环境要求不高。工作存储器字节，条指令在中，位操作，字操作小于，带口。采用存储卡，不需面英寸彩显进行面板操作，驱动部分采用新型变频器系列。是种通用中型的，能适用于自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用循环周期短实际值线速度长度设定及实际值直径重量电源输出功率④故障信息显示，组历史故障存储生产线工作状态信息显示自控部分简要说明采用可编程控制器，配以西门子新型人机界分配，从而保证生产线按最佳工艺参数运行，使产品质量不受人工及环境因素的影响。自控系统具有手动自动剪切及换盘功能。自动时，将接头处自动剪切并依据设定长度进行自动剪切及换盘。淬火回火温度设定及控制功能，在定程度上实现了加热电源的恒功率控制，因此保证加热工艺参数的主要措施是生产线运行速度与加热功率大小和加热功率分配之间的协调控制，自控系统通过检测生产线运行线速度，确定加热设备功率大小和功率率上升的合理匹配。在生产线运行速度动态调整过程中，能自动调节加热电源功率，以减少淬火回火出口温度波动。自控系统具有工艺参数设定存储调节修改等功能。由于加热电源具有电流电压双闭环刻痕和拉丝设备。在主操作台上以人机界面设置和控制为核心的自控系统可实现对生产线的自动化控制和管理。主要具有以下功能生产线启动时，自控系统能自动完成传动控制及各电源的启动，并自动实现速度与功传动与自控部分由于钢棒生产线为连续化运行生产线，因此生产线传动与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动控制采用系列变频调速器控制生产线的运行速度及在线绕制，内置耐高温瓷管，每台感应加热炉内由多段感应器串并联组成，每段感应器之间加装定位导向装置以保证钢棒运行稳定。感应器外加装保护屏罩，确保生产安全，并在第台加热炉留有排烟口，以净化生产环境。二和驱动回路延时的分散性，最大限度地保证了驱动信号的致性和对称性。感应加热炉感应加热炉主要由加热用感应器谐振电热电容器汇流通水母排水分配器高低水压保护等部分组成。其中感应器采用通水紫铜管作状态，提高设备频繁起动性能和可靠性。具有他激频率和自激频率显示功能，频率显示精度为，大大方便了调试和维修。⑩驱动信号的重叠时间在每只的驱动板上调节，有效地克服了器件的离散性系列的单片机为控制核心，完成他激自激转换他激频率修正频率显示等逆变控制功能。逆变控制具有他激频率自动跟踪能力，在加热过程中能控制他激频率跟踪自激频率的变化，保证在停机过程中不会进入感性工敏的高速电压比较器代替，保证自激信号取样的可靠性。他激自激切换由电子开关完成，即减小传统由外部开关控制导致弱电信号外引导致的干扰，又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。逆变控制电路采用以用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，大大简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地，大大提高了抗干扰能力。自激信号取样取消传统的电压比较器，用速度更快更灵敏用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，大大简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地，大大提高了抗干扰能力。自激信号取样取消传统的电压比较器，用速度更快更灵敏的高速电压比较器代替，保证自激信号取样的可靠性。他激自激切换由电子开关完成，即减小传统由外部开关控制导致弱电信号外引导致的干扰，又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。逆变控制电路采用以系列的单片机为控制核心，完成他激自激转换他激频率修正频率显示等逆变控制功能。逆变控制具有他激频率自动跟踪能力，在加热过程中能控制他激频率跟踪自激频率的变化，保证在停机过程中不会进入感性工作状态，提高设备频繁起动性能和可靠性。具有他激频率和自激频率显示功能，频率显示精度为，大大方便了调试和维修。⑩驱动信号的重叠时间在每只的驱动板上调节，有效地克服了器件的离散性和驱动回路延时的分散性，最大限度地保证了驱动信号的致性和对称性。感应加热炉感应加热炉主要由加热用感应器谐振电热电容器汇流通水母排水分配器高低水压保护等部分组成。其中感应器采用通水紫铜管绕制，内置耐高温瓷管，每台感应加热炉内由多段感应器串并联组成，每段感应器之间加装定位导向装置以保证钢棒运行稳定。感应器外加装保护屏罩，确保生产安全，并在第台加热炉留有排烟口，以净化生产环境。二传动与自控部分由于钢棒生产线为连续化运行生产线，因此生产线传动与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动控制采用系列变频调速器控制生产线的运行速度及在线刻痕和拉丝设备。在主操作台上以人机界面设置和控制为核心的自控系统可实现对生产线的自动化控制和管理。主要具有以下功能生产线启动时，自控系统能自动完成传动控制及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。在生产线运行速度动态调整过程中，能自动调节加热电源功率，以减少淬火回火出口温度波动。自控系统具有工艺参数设定存储调节修改等功能。由于加热电源具有电流电压双闭环控制功能，在定程度上实现了加热电源的恒功率控制，因此保证加热工艺参数的主要措施是生产线运行速度与加热功率大小和加热功率分配之间的协调控制，自控系统通过检测生产线运行线速度，确定加热设备功率大小和功率分配，从而保证生产线按最佳工艺参数运行，使产品质量不受人工及环境因素的影响。自控系统具有手动自动剪切及换盘功能。自动时，将接头处自动剪切并依据设定长度进行自动剪切及换盘。淬火回火温度设定及实际值线速度长度设定及实际值直径重量电源输出功率④故障信息显示，组历史故障存储生产线工作状态信息显示自控部分简要说明采用可编程控制器，配以西门子新型人机界面英寸彩显进行面板操作，驱动部分采用新型变频器系列。是种通用中型的，能适用于自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用循环周期短，处理速度高模块化结构，适合密集安装免维护对环境要求不高。工作存储器字节，条指令在中，位操作，字操作小于，带口。采用存储卡，不需后备电池。是的人机界面的高端产品，液晶显示，色，基于，功能强大，具有很好的通用性，灵活性。是采用最新的技术，用数字微处理器控制和高质量矢量控制系统实现的变频调速控制器，可用磁通电流控制改善动态响应，并且优化电机控制。力矩控制方式有恒力矩和变力矩两种。对变频器的控制方式采用的现场总线，具有以下特点少量数据的高速通信和高的系统可用性传输速率最大，响应时间短传输距离最大可达④接线简单。其控制过程分为点动，手动，自动三种控制方式。能方便快捷的满足生产线的各种情况的不同要求。生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的起动，并按设定自动实现速度与功率的匹配。并依据工艺要求调整加热功率及线速度。人机界面中文图形文本触摸屏可设定及实时显示以下参数线速度电机电流故障信息显示生产线工作状态信息等。淬火回火温度线速度电源输出电压电流故障信息显示生产线工作状态信息显示三技术数据感应加热电源主要技术指标表感应加热电源主要技术指标加热设备供电电压三相三相三相三相进线电流进线铜缆额定直流电压额定直流电流额定直流功率频率范围谐振形式并联谐振并联谐振并联谐振并联谐振逆变器状态容性容性容性容性最大槽路电压设计值整机效率中频感应加热电源预热电源中频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。运行参数预热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒压调节方式超音频感应加热电源加热电源超音频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。为钢棒的加温段，完成居里点后的提温，基本达到淬火温度。运行参数加热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式超音频感应加热电源淬火电源超音频感应加热电源，最大输出直流功率，运行频率。本台设备配备两台加热炉，第台为快速加热段，第二台为感应保温段。特点可使钢棒的心表温度均匀致，从而确保钢棒热处理后的质量。运行参数加热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式中频感应加热电源回火电源中频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。本台设备配备两台加热炉，第台为回火加热段，第二台为感应保温段。目的使钢棒心表淬火组织得到充分回火。运行参数