往对水泥需求较大省内中南部地区如扬州市苏锡常地区和东部沿海地区如上海市。江苏省水泥需求江苏省经济发展及水泥产需现状江苏省经济发展概况改革开放以来，地处沿海江苏省经济得到了迅猛发展，经济实力显著增长，全省国内生产总值由年亿元增长到年亿元，平均年增长。特别是进入二十世纪九十年代以来，全省经济发展走在了全国前列。年，江苏省实现国内生产总值亿元，比上年增长，增幅提高个百分点全年完成全社会固定资产投资亿元，比上年增长，增幅提高个百分点其中基本建设投资和房地产开发投资增长较快，分别完成亿元亿元，增长更新改造投资亿元，增长年告天津水泥工业设计研究院水泥产量达到万左右，较上年增长。江苏省水泥生产现状改革开放以来，江苏水泥工业得到了快速发展，水泥产量连续年位居全国前三位，目前全省共有条水泥生产线，其中机立窑台，回转窑台，其中只有条为新型干法预分解生产线。江苏省年各地区产量分布如络系统所组成。过程控制级主要是完成工艺生产过程各种数据采集参数检测处理过程回路控制马达顺序逻辑控制设备监控和系统测试和诊断控制管理级是由上述中央控制室和车间控制室操作站组成，中控室各操作站统控制，操作控制分为两级，主工艺生产线从各种原料调配开始至熟料储存，由设在中央控制室操作站控制破碎车间石灰石预均化车间等由本车间控制室控制。集散型计算机控制系统是由过程控制级，控制管理级以及网电气及自动化供配电供配电系统采用两级放射式配电。即由总降以向各配电站受电，再由配电站以放射式向各车间高压电动机和各电力室变压器供电。控制方式与控制水平本项目全线采用计算机系设置在老厂铁路专用线上，便于成品发运石灰石破碎及预均化堆场设置在石灰石矿山。在主生产线西南和东北侧，厂内主干道与老厂原有道路连接，以满足原燃料成品运输及巡检消防要求。告天津水泥工业设计研究院台空压机，用于整条线压缩空气供给。总图布置本项目充分考虑到与老线衔接，原料调配站生料磨生料库烧成窑尾窑中窑头及熟料库由西南向东北呈字型布置于老线石灰石预均化库和老线烧成系统之间熟料散装库煤粉细度为筛筛余时，磨机产量为。熟料储存散装及输送设置座熟料储存库，储存量为，储期。设置四座熟料火车汽车散装库，每个储存量为。压缩空气站在现有压缩空气站厂房内增设三。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为环境温度。原煤储存均化煤粉制备原煤储存和均化利用工厂现有设施。煤粉制备采用台辊式磨，当原煤水分出磨煤粉水分原煤粒度究院生料均化库及窑喂料系统设置座生料均化库，库有效储量为，有效储期。熟料烧成系统熟料烧成系统采用回转窑，双系列五级旋风预热器和型分解炉。系统能力，熟料设计热耗为库砂岩库干粉煤灰库湿粉煤灰库和铁矿石库。每个库下均设有喂料计量装置，供原料磨喂料。原料粉磨及废气处理原料粉磨采用台辊式磨系统，产品细度为筛筛余时能力为。告天津水泥工业设计研，有效储量，储期。内设堆料机和取料机。辅助原料预均化堆场及输送利用现有辅助原料和煤预均化堆场。内设堆料机和取料机各台。原料调配站原料调配站设置五个配料库，即石灰石灰石破碎及输送破碎车间新增型单段锤式破碎机台，生产能力为。破碎后石灰石通过条钢芯胶带输送机送至石灰石预均化堆场。工艺流程简述石灰石预均化堆场设置座圆型石灰石预均化堆场归拢和清扫平台场地平整工作。再配备型装载机台，进行铲装工作。开拓运输根据矿山地质和地形特点，采用汽车公路开拓运输方案。从工作面装车后，沿运矿道路，将矿石直接运到山下破碎车间卸料。石矿石在告天津水泥工业设计研究院采场初步达到均化。采装工作根据该矿山原有铲装系统，矿山装车设备已有型电铲台，为提高采掘设备使用效率，在开采工作面增配型推土机台，另用台型推土机进行爆堆。现已采至水平，并准备水平开采。钻孔爆破工作原矿山穿孔设备为潜孔钻机台已满足矿山扩建后要求。采场采用手风钻二次爆破，其能力也能满足。矿山爆破采用多排孔微差爆破和多方位控制爆破技术，使范围如下配料设计主方案如下方案石灰石砂岩砂页岩粉煤灰铁矿石理论料耗石灰石矿山开采采矿方法根据矿床赋存条件及特征，矿山采用自上而下，水平分层开采法。矿山原设计首采标高为风向年平均风速全年主导风向东北偏东年平均无霜期地震烈度建设场地区域地震烈度度。主要技术方案简述配料方案配料设计推荐采用石灰石砂岩粉煤灰和铁矿石四种原料配料。建议生产初期熟料率值控制。气象条件气温年平均气温年极端最高气温年极端最低气温相对湿度年平均相对湿度降雨量告天津水泥工业设计研究院年平均降雨量年最大降雨量月最大降雨量风速，风。气象条件气温年平均气温年极端最高气温年极端最低气温相对湿度年平均相对湿度降雨量告天津水泥工业设计研究院年平均降雨量年最大降雨量月最大降雨量风速，风向年平均风速全年主导风向东北偏东年平均无霜期地震烈度建设场地区域地震烈度度。主要技术方案简述配料方案配料设计推荐采用石灰石砂岩粉煤灰和铁矿石四种原料配料。建议生产初期熟料率值控制范围如下配料设计主方案如下方案石灰石砂岩砂页岩粉煤灰铁矿石理论料耗石灰石矿山开采采矿方法根据矿床赋存条件及特征，矿山采用自上而下，水平分层开采法。矿山原设计首采标高为。现已采至水平，并准备水平开采。钻孔爆破工作原矿山穿孔设备为潜孔钻机台已满足矿山扩建后要求。采场采用手风钻二次爆破，其能力也能满足。矿山爆破采用多排孔微差爆破和多方位控制爆破技术，使矿石在告天津水泥工业设计研究院采场初步达到均化。采装工作根据该矿山原有铲装系统，矿山装车设备已有型电铲台，为提高采掘设备使用效率，在开采工作面增配型推土机台，另用台型推土机进行爆堆归拢和清扫平台场地平整工作。再配备型装载机台，进行铲装工作。开拓运输根据矿山地质和地形特点，采用汽车公路开拓运输方案。从工作面装车后，沿运矿道路，将矿石直接运到山下破碎车间卸料。石灰石破碎及输送破碎车间新增型单段锤式破碎机台，生产能力为。破碎后石灰石通过条钢芯胶带输送机送至石灰石预均化堆场。工艺流程简述石灰石预均化堆场设置座圆型石灰石预均化堆场，有效储量，储期。内设堆料机和取料机。辅助原料预均化堆场及输送利用现有辅助原料和煤预均化堆场。内设堆料机和取料机各台。原料调配站原料调配站设置五个配料库，即石灰石库砂岩库干粉煤灰库湿粉煤灰库和铁矿石库。每个库下均设有喂料计量装置，供原料磨喂料。原料粉磨及废气处理原料粉磨采用台辊式磨系统，产品细度为筛筛余时能力为。告天津水泥工业设计研究院生料均化库及窑喂料系统设置座生料均化库，库有效储量为，有效储期。熟料烧成系统熟料烧成系统采用回转窑，双系列五级旋风预热器和型分解炉。系统能力，熟料设计热耗为。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为环境温度。原煤储存均化煤粉制备原煤储存和均化利用工厂现有设施。煤粉制备采用台辊式磨，当原煤水分出磨煤粉水分原煤粒度煤粉细度为筛筛余时，磨机产量为。熟料储存散装及输送设置座熟料储存库，储存量为，储期。设置四座熟料火车汽车散装库，每个储存量为。压缩空气站在现有压缩空气站厂房内增设三台空压机，用于整条线压缩空气供给。总图布置本项目充分考虑到与老线衔接，原料调配站生料磨生料库烧成窑尾窑中窑头及熟料库由西南向东北呈字型布置于老线石灰石预均化库和老线烧成系统之间熟料散装库设置在老厂铁路专用线上，便于成品发运石灰石破碎及预均化堆场设置在石灰石矿山。在主生产线西南和东北侧，厂内主干道与老厂原有道路连接，以满足原燃料成品运输及巡检消防要求。告天津水泥工业设计研究院电气及自动化供配电供配电系统采用两级放射式配电。即由总降以向各配电站受电，再由配电站以放射式向各车间高压电动机和各电力室变压器供电。控制方式与控制水平本项目全线采用计算机系统控制，操作控制分为两级，主工艺生产线从各种原料调配开始至熟料储存，由设在中央控制室操作站控制破碎车间石灰石预均化车间等由本车间控制室控制。集散型计算机控制系统是由过程控制级，控制管理级以及网络系统所组成。过程控制级主要是完成工艺生产过程各种数据采集参数检测处理过程回路控制马达顺序逻辑控制设备监控和系统测试和诊断控制管理级是由上述中央控制室和车间控制室操作站组成，中控室各操作站之间相互备份。该系统具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。投资估算与财务评价本项目估算总投资为万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。本项目全投资财务内部收益率为所得税前，投资借款偿还期年含建设期，投资回报较好。建议引进设备清单本项目引进设备主要是国内不能制造或制造质量较差，不能满足项目长期安全稳定生产设备或关键件。初步计划引进设备清单见下表。告天津水泥工业设计研究院引进设备清单序号设备名称使用位置数量台套估算价值万美元立式磨含驱动生料粉磨生料入库提升机生料储存生料流量阀生料储存生料入窑提升机窑尾喂料预热器分料阀电动闸板阀回转喂料锁风阀烧成窑尾各喷煤管烧成窑头煤粉计量秤煤粉制备粉煤灰计量秤电动执行器全厂筒体扫描仪荧光分析仪合计结论及建议本项目符合国家建材工业总量控制，结构调整产业政策，对促进徐州市水泥工业结构和产品结构调整有着十分重要意义。本项目建厂条件理想，生产所需石灰石辅助原料及燃料供应有保障，交通运输条件较好，建厂所需水电供给有保证，建设场地满足建厂要求。本项目采用了先进水泥生产技术，选用经过实践检验了新技术和新设备，生产线技术先进生产可靠。江苏巨龙水泥集团有限公司拥有大批建设生产和管理人才。在集团公司现有干法水泥生产线建设中，积累了大量建设经验，可以确保本项目在较短时间内建成投产。告天津水泥工业设计研究院江苏巨龙水泥集团有限公司在