1、“.....即损益表及现金流量表均按项目总资金计算，本项目总资金为万元。本项目拟年建成，第二年投产，当年生产负荷达到设计能力，第三年生产负荷达到设计能力，第四年生产负荷达到设计能力。生产期按年计算，计算期为年。产品销售收入和销售税金及附加估算本项目产品生产规模为年产吨氰基联苯，每吨产品出厂价为万元，达产年项目总产值为万元。销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，税率为。城市维护建设税教育费附加分别按增值税额计取。其他次要税费省略未计。成本估算原材料及辅料经估算，本项目达产后每年需原材料及辅料万元，详见下表原材料名称年耗总量吨单价元合计万元联苯乙酰氯三氯化铝二氯乙烷氯化亚砜其它料合计包装费经估算，每吨产品需包装费元，达产年需万元。工资及福利费估算项目定员为人，工资及福利费按每人每年万元计算，全年工资及福利费为万元。燃料及动力费经估算，生产每吨产品需电费元......”。

2、“.....本项目达产年约需燃料及动力费万元。固定资产折旧固定资产原值为万元，残值率取，折旧年限年，采取直线折旧法，取综合折旧率为，年折旧额万元。维修费按折旧费计取，为万元。管理及其它费用按工资及福利费计取，全年需万元。销售费用含广告宣传费用按产品销售收入计取，达产年需万元。摊销费递延资产为万元，按年摊销，年摊销额为万元。财务费用固定资产贷款利息和流动资金贷款利息计入财务费用。流动资金万元向银行申请短期贷款，流动资金贷款利息为。万元利润总额及分配利润总额及分配见附表六损益表。所得税税率按计，盈余公积金按税后利润计，公益金按税后利润计。经计算，本项目实施后，正常年份可实现利润总额万元左右。财务盈利能力分析项目根据财务现金流量计算以下财务评价指标。项目财务内部收益率为，项目财务净现值为万元，投资回收期为年含建设期年。财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业要求，财务净现值均大于零......”。

3、“.....小于行业基准投资回收期，这表明项目投资收回较快。根据损益表和投资估算表计算以下指标平均投资利润率借款偿还分析项目建成后，年利润额及折旧摊销全额用于偿还固定资产贷款，经计算，借款偿还期为年从借款年算起，。经济风总收率可达到左右。本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。本工艺氰化反应小试优化条件是反应温度，在催化剂条件下，氨比为时，收率可达。本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。由于小试取得非常好结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。三中试过程在小试质量和收率都达到满意基础上，公司于年月份进行中试生产......”。

4、“.....原料是否存放在恰当位臵。将计量二氯乙烷抽进付克酰化反应釜，降温至左右备用。当温度降至，将无水三氯化铝次性投入反应釜后，继续降温至备用。将计量好乙酰氯抽入高位槽备用。在溶解釜抽进无水二氯乙烷溶解联苯，配制成联苯与二氯乙烷混合溶液并抽进联苯溶液高位槽。当付克反应釜温度达时，滴加三氯乙酰氯，控制温度在，并在滴加结束后，同样温度下保温两小时。保温时间结束，继续降温至，并在同样温度下保温小时。反应结束时，将反应液缓慢地滴入预先配制好冰水混合物水碎冰中水解，并在物料放完继续搅拌半小时后，沉降分层，水相用次二氯乙烷漂现次，合并有机相去蒸馏釜。利用蒸馏釜来脱溶二氯乙烷，并控制二氯乙烷在目产物中含量小于......”。

5、“.....本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊加料方式。四中试主要设备见表序号名称型号材料数量单价小计锅炉吨台万元万元冷冻机万大卡台万元万元反应釜搪瓷台万元万元反应釜搪瓷台万元万元精馏釜搪瓷台万元万元离心机不锈钢台万元万元真空泵台万元万元水环真空泵聚丙烯台万元万元沸腾床不锈钢台万元万元贮罐不锈钢台万元万元合计五成本核算经过小试中试生产......”。

6、“.....技术指标外观白色结晶含量熔点水份工艺路线选择多数文献报道合成氰基联苯路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨化脱水成氰工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些问题，结合公司氨氧化反应优势，我们选择了以联苯乙酰氯为原料合成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成氰基联苯。其反应原理如下。二小试试验过程本产品经过长达年小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合成本产品优化条件，并对每步反应作出评价。认为第二步氨氧化合成联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠数据，为中试作好了准备。联苯乙酮合成将联苯工业品，溶于二氯乙烷中备用，在个装有搅拌，冷凝管三口烧瓶中......”。

7、“.....用盐水降温至时，次性加入无水三氯化铝工业品后，开启搅拌，继续降温至，滴加乙酰氯工业品，并在间保温半小时后，于同样温度下滴加预先配联苯溶液，并保温小时，反应结束后将反应液缓慢倾入碎冰冰水混合液中水解，确保水解温度不超过，搅拌分钟后静止分层，水相分两次用二氯乙烷萃取后，水相弃之，合并有机体，蒸馏回收二氯乙烷套用，剩余有机物冷却降温结晶得黄色固体结晶收率溶点含量。联苯氰合成将联苯乙酮通过液化后，靠汽带通过沸腾床，经催化剂在空气作用下氨氧化合成联苯氰，并针对在不同反应温度，催化剂，氨比情况下作出探讨，找到了优化条件，为中试生产奠定了基础。反应温度选择在小试沸腾床中，加入催化剂，每小时以速度进料，相同空气与氨比条件在不同温度下。技术指标外观白色结晶含量熔点水份工艺路线选择多数文献报道合成氰基联苯路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨化脱水成氰工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些问题......”。

8、“.....我们选择了以联苯乙酰氯为原料合成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成氰基联苯。其反应原理如下。二小试试验过程本产品经过长达年小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合成本产品优化条件，并对每步反应作出评价。认为第二步氨氧化合成联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠数据，为中试作好了准备。联苯乙酮合成将联苯工业品，溶于二氯乙烷中备用，在个装有搅拌，冷凝管三口烧瓶中，加入二氯乙烷，用盐水降温至时，次性加入无水三氯化铝工业品后，开启搅拌，继续降温至，滴加乙酰氯工业品，并在间保温半小时后，于同样温度下滴加预先配联苯溶液，并保温小时，反应结束后将反应液缓慢倾入碎冰冰水混合液中水解，确保水解温度不超过，搅拌分钟后静止分层，水相分两次用二氯乙烷萃取后，水相弃之，合并有机体，蒸馏回收二氯乙烷套用，剩余有机物冷却降温结晶得黄色固体结晶收率溶点含量。联苯氰合成将联苯乙酮通过液化后......”。

9、“.....经催化剂在空气作用下氨氧化合成联苯氰，并针对在不同反应温度，催化剂，氨比情况下作出探讨，找到了优化条件，为中试生产奠定了基础。反应温度选择在小试沸腾床中，加入催化剂，每小时以速度进料，相同空气与氨比条件在不同温度下，对反应出物料结果进行分析如下表项目序温度收率含量号以上由上面表可看出，随着温度升高，转化率在不断上升，但产品收率却在时达到最大值，此时，含量也较好，粗品含量达到，故反应时选择温度在，小试效果比较好。催化剂选择在小试沸腾中，在同样条件下，反应温度控制在间，以三种不同型号催化剂进行筛选，反应结果如表项目序号催化剂收率含量由表可知，在情况，产品收率可达到，而且粗品含量，可达，故反应选择催化剂为该反应催化剂氨比选择在小试沸腾床中，以催化剂，在条件下，以同样条件，对不同氨比情况进行比较，结果如下表项目序号氨比收率含量由表我们得到，在催化剂，下，在氨比为情况下反应收承可达到......”。