自动上胶前帮机九爪，老款机型为旭进益之全自动油前帮机，个爪，其主要存在以下缺点更换型体时，调整机器困难时间很长，浪费人工及电能做鞋子适应范围窄，有许多鞋型很难做到理想效果无自动上胶功能，需另增加人手上胶线路布置无明显标识，旦有故障检修难度高，对生产影响大而除克服了上述缺点外，更有以下优点型体记忆功能每次型体确定后可储存，当第二次再做时，可调出确认后，机器即自动调整出该型体设定，共可记忆组，使用时非常方便，能节约大量调机时间自动上胶使用是热熔机粘着力强，结帮后无需打鞋头钉，也就无需起鞋头钉了，可节省物力人力各种压力调节皆有指示，直观而有据压头压杆可做上下调节，无论鞋头厚薄都能保证足够压著力油压系统有氮气储压元件，使设备压力波动少，工作稳定可靠。二自动上胶中后帮机，以前使用是普通油压后帮机，只能进真空定型加硫机，以前老式机为六箱型，班前预热时间长，升温慢，产能低，很难达到真空状态，使鞋子定型效果不理想，对品质影响很大。而新型机为八箱型，班前预热时间缩短半，升温快，产能提高以上，而且在预定时设计合理，升温快高，由于新型温控元件使用，使温度精度在度之内，能满足高标准工艺水准，更主要它能机两用，不仅有普通烤箱功能，而且更具备蒸汽软化机功能，适合于做各种真皮鞋类，使公司产品覆盖面更广。先度以上，使鞋面受热不匀，温度很难达到些鞋子要求，温度精度也低，有度之上下偏差，对要求越来越严格品质无法适用，更加不能做真皮类鞋子，严重制约了公司生产需要，而新式机器，高效环保节能，由于保温措施好使清洁鞋面和鞋底工人可减少。而且等式动力使用了变频调速技术，更节能，更稳定，故障率低，噪音也低。前段用加热烘干蒸汽覆面软化机，老式烤箱存在诸多缺点，因热量损失大，故能耗高，而烤箱因各点温度差异高达采面镀锌处理不生锈，减少清洁流水线次数，而每清洁次流水线费用在元以上，而老式输送机因有接口，易掉色等原因，需三天清洗次，而新线则天清洁次即可，就此项每月即可节约元不必要开支。因鞋子污损程序降低项目具体目标和任务。流水线设备成型米橡胶输送线，要达到橡胶带为无接口之优质性橡胶制造，能耐高温抗老化，对甲苯天那水快干水等。抗化学腐蚀无反应不掉色不会对鞋面造成公认污染，而所有滚筒表面项目总目标和任务通过技术改造后，产品质量档次将得到提升，知名度提高，品种增多，工艺水平将达到本世纪国内制鞋先进水平。产品合格率将达到。节约能源达到以上，为公司扩大国外市场提供了更广阔空间。二技术改造在。如打鞋头钉写工号起鞋头钉等。而有些工序工人将会减少，如腰帮将由每条流水线人减少到人。面部折面工人将减少五分之左右，可大大降低成本。第四章技术改造项目总目标和任务具体目标和任务技术改造填心二次胶水胶模配对打后跟钉补色水领料洁面烘线撑鞋筷塞纸团贴中底布刷胶抛光品检洁底入胶袋入内盒包装配件出厂验货成品仓大包装以上之作业流程会因不同鞋款而有所调整，技术改造后，有些会因为使用新设备而不复存跟组合压实品检上天皮半成品转移至成型成型部前段领料配料打中底钉撕裎布放港宝油港宝拉毛里过烤箱油鞋面修中底套鞋面前帮打鞋头钉写工号腰帮后帮领料起钉配对针打磨药水处理过烤箱烤箱烤箱压底贴底二次胶水次胶水部品检半成品转移至成型中底加工大底加工底部领料包布过胶中底油胶过烤箱包中底布品检整理半成品转移至成型跟布过胶鞋跟刷胶过烤箱包跟修剪粘合品检整理半成品转移至成型配对处理过烤箱跟刷胶大底片尾部刷胶底与机台皮革厚度计台合计台万元第三章工艺技术流程开发室做样板客户确认放格试做定格做模采购原材料品检入库裁断领料拉料订合介面裁断画线品检半成品转移面部领料配对折面电压针车热熔胶机修内磨擦试验机台检针机台微电脑比重天平台标准光源对色灯箱台六色九级卡台染灰色标台球形橡胶硬度计台针形橡胶硬度计台切度片机台鞋面皮伸缩台皮鞋动态防水仪台手动磨擦脱色试验机台皮鞋软度测试器台电子式破裂强度试验机台电脑系统鞋子止滑试验机台台鞋子弯折试验机台皮鞋耐磨试验机台皮鞋剥离试验机台鞋跟疲劳冲击试验机台钢勾心测试仪台底织维板耐磨试验机台耐黄变试验机台皮鞋耐挠性试验台湾台龙门式精密裁断机台湾台合计附表六检测设备金额单位万元项目名称和型号规格数量单价万元总价万元伺服系统拉力试验机台立式耐寒试验机台鞋子弯折夹具条台湾台甲宇过拉链机台湾台龙骏折累机台湾台九分全自动鸡眼机东莞台全益全自动烫金机东莞台合计台附表五裁断生产设备金额单位万元名称及型号产地规格数量单价万元总价万元四柱精密裁断机台条台湾台甲宇过拉链机台湾台龙骏折累机台湾台九分全自动鸡眼机东莞台全益全自动烫金机东莞台合计台附表五裁断生产设备金额单位万元名称及型号产地规格数量单价万元总价万元四柱精密裁断机台湾台龙门式精密裁断机台湾台合计附表六检测设备金额单位万元项目名称和型号规格数量单价万元总价万元伺服系统拉力试验机台立式耐寒试验机台鞋子弯折夹具台鞋子弯折试验机台皮鞋耐磨试验机台皮鞋剥离试验机台鞋跟疲劳冲击试验机台钢勾心测试仪台底织维板耐磨试验机台耐黄变试验机台皮鞋耐挠性试验机台鞋面皮伸缩台皮鞋动态防水仪台手动磨擦脱色试验机台皮鞋软度测试器台电子式破裂强度试验机台电脑系统鞋子止滑试验机台磨擦试验机台检针机台微电脑比重天平台标准光源对色灯箱台六色九级卡台染灰色标台球形橡胶硬度计台针形橡胶硬度计台切度片机台皮革厚度计台合计台万元第三章工艺技术流程开发室做样板客户确认放格试做定格做模采购原材料品检入库裁断领料拉料订合介面裁断画线品检半成品转移面部领料配对折面电压针车热熔胶机修内部品检半成品转移至成型中底加工大底加工底部领料包布过胶中底油胶过烤箱包中底布品检整理半成品转移至成型跟布过胶鞋跟刷胶过烤箱包跟修剪粘合品检整理半成品转移至成型配对处理过烤箱跟刷胶大底片尾部刷胶底与跟组合压实品检上天皮半成品转移至成型成型部前段领料配料打中底钉撕裎布放港宝油港宝拉毛里过烤箱油鞋面修中底套鞋面前帮打鞋头钉写工号腰帮后帮领料起钉配对针打磨药水处理过烤箱烤箱烤箱压底贴底二次胶水次胶水填心二次胶水胶模配对打后跟钉补色水领料洁面烘线撑鞋筷塞纸团贴中底布刷胶抛光品检洁底入胶袋入内盒包装配件出厂验货成品仓大包装以上之作业流程会因不同鞋款而有所调整，技术改造后，有些会因为使用新设备而不复存在。如打鞋头钉写工号起鞋头钉等。而有些工序工人将会减少，如腰帮将由每条流水线人减少到人。面部折面工人将减少五分之左右，可大大降低成本。第四章技术改造项目总目标和任务具体目标和任务技术改造项目总目标和任务通过技术改造后，产品质量档次将得到提升，知名度提高，品种增多，工艺水平将达到本世纪国内制鞋先进水平。产品合格率将达到。节约能源达到以上，为公司扩大国外市场提供了更广阔空间。二技术改造项目具体目标和任务。流水线设备成型米橡胶输送线，要达到橡胶带为无接口之优质性橡胶制造，能耐高温抗老化，对甲苯天那水快干水等。抗化学腐蚀无反应不掉色不会对鞋面造成公认污染，而所有滚筒表面采面镀锌处理不生锈，减少清洁流水线次数，而每清洁次流水线费用在元以上，而老式输送机因有接口，易掉色等原因，需三天清洗次，而新线则天清洁次即可，就此项每月即可节约元不必要开支。因鞋子污损程序降低，使清洁鞋面和鞋底工人可减少。而且等式动力使用了变频调速技术，更节能，更稳定，故障率低，噪音也低。前段用加热烘干蒸汽覆面软化机，老式烤箱存在诸多缺点，因热量损失大，故能耗高，而烤箱因各点温度差异高达度以上，使鞋面受热不匀，温度很难达到些鞋子要求，温度精度也低，有度之上下偏差，对要求越来越严格品质无法适用，更加不能做真皮类鞋子，严重制约了公司生产需要，而新式机器，高效环保节能，由于保温措施好，设计合理，升温快高，由于新型温控元件使用，使温度精度在度之内，能满足高标准工艺水准，更主要它能机两用，不仅有普通烤箱功能，而且更具备蒸汽软化机功能，适合于做各种真皮鞋类，使公司产品覆盖面更广。先进真空定型加硫机，以前老式机为六箱型，班前预热时间长，升温慢，产能低，很难达到真空状态，使鞋子定型效果不理想，对品质影响很大。而新型机为八箱型，班前预热时间缩短半，升温快，产能提高以上，而且在预定时间内每次都能达到真空状态，更因其为二次真空，使鞋子定型效果达到最佳状态，品质有保障。电脑控制组贴底生产线，老式生产线为单层丸铁式，鞋架宽度不可调，不方便放置，经常出现大底掉到烤箱内无法取出而报废，烤箱热效率低，控温精度低，简陋而不完善设计使许多要求严格鞋子无法生产。新型生产线除了要克服以上缺点，更要求达到以下优势烤箱有高速率自动活化胶水之功能能适用油性胶与水性胶按人体工学原理，采上层输送大底，下层输送洁帮鞋子，使作业人员体能消耗减少，生产效率增加，而温度更可分别调控特殊设计可调整输送量构架，适用于各利尺寸鞋型特殊排气装置可将烤箱内水气及废气排除加热系统采用特殊风管设计，加热快速，热能回收，节省电力人机介面电脑控制系统，利用温度控制单元，可设定多种作业机组，并修订各项作业状态加装保温烤箱，在压底之前保持鞋子温度加装快速输送机，使鞋子贴底后有快速运送到压底处特殊刷胶吸味装置，减少擦胶人员吸入胶味自动急速冷冻定型机老式冷冻机为架空式，外型老土，设计不合理，冷冻效果差，由于太慢，故时间长，使每次循环鞋模数量更多，提高了生产成本。而新式机除了要克服上述缺点外，更具备以下优点平面设计，使车间美观整齐自动电眼输送装置，使作业者得心应手，提高生产线之效率与产能操作灵活，输送带速度可按需要选定，自动电眼快送自动电眼输送，手动快送手动输送密闭式冷却系统，节省电力，冷却力强，操作简便冷却时间短，可立即找模，节省模头左右，降低成本充气式后踵定型机六冷两热，老式定型机只有热