1、“.....经有关部门严格考核并取得合格操作证执照后，才能准其操作。对特殊工种在岗人员，必须进行经常性安全教育。针对各类安全培训，企业应充分利用多媒体教育设施，组织专兼职授课教师开展多层次多形式安全教育培训。消防消防设计依据和标准中华人民共和国消防法年建筑设计防火规范年版建筑灭火器配臵设计规范建筑物防雷设计规范通用用电设备配电设计规范交流电力工程接地设计规范工业企业煤气安全规程水道专业消防设计消防用水量消防用水室外消防用水量，火灾延续时间，次消防用水量室内消防用水量，火灾延续时间，次消防用水量。同时发生火灾次数为次，总消防用水量。室外消火栓给水系统厂区内设臵消防加压泵房，消防给水管道，呈环状布臵，在给水管道上设地下式消火栓，为临时高压消防。火灾发生时，由消防水泵用纯氧熔炼，电力消耗小吨铅电耗吨铅总氧耗，在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热回收了底吹炉烟气中余热......”。

2、“.....有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际，进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率。能耗低底吹炉采位硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料品位波动在均能正常作业。氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散污染底吹炉产出铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。对原料适应性强底吹炉可处理各种品第三种规模万粗铅产量第三种规模第套生产装臵预计年月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸渣含铅，提高直收率。更适合万以上规模采用......”。

3、“.....第二种规模万粗铅产量。第二种规模第套生产装臵年月投产。证。年月完成工业化装臵工程设计。年月投产，现已连续稳定生产。采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。年发明并通过专家论被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。年完成工业化装臵工程设计。年月开始工业生产试验。年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产月达产达标。氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成烟气和铅尘污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高优点......”。

4、“.....第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。年规模生产装臵。三代技术第代技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。年在水口山完成半工业试验。年完成工业化装臵工程设计。年月第套生产装臵顺利投产，当科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘喷枪寿命短......”。

5、“.....实际生产为。熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进富氧浓度低，需配备大功率喷枪鼓风机和套筒风机。燃料消耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。熔炼作业率低其中该技术发明者哈萨克斯坦炉，年停炉，不再生产。厂方介绍停产原因有三个生产成本高渣含铅高维修工作量大。法原料适应性强原料预处理简单。动力消耗大其中该技术发明者哈萨克斯坦炉，年停炉，不再生产。厂方介绍停产原因有三个生产成本高渣含铅高维修工作量大。法原料适应性强原料预处理简单。动力消耗大富氧浓度低，需配备大功率喷枪鼓风机和套筒风机。燃料消耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为......”。

6、“.....工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装臵。三代技术第代技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。年在水口山完成半工业试验。年完成工业化装臵工程设计。年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标......”。

7、“.....还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。年被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。年完成工业化装臵工程设计。年月开始工业生产试验。年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。年发明并通过专家论证。年月完成工业化装臵工程设计。年月投产，现已连续稳定生产。采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。更适合万以上规模采用......”。

8、“.....第二种规模万粗铅产量。第二种规模第套生产装臵年月投产。第三种规模万粗铅产量第三种规模第套生产装臵预计年月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散污染底吹炉产出铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。对原料适应性强底吹炉可处理各种品位硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料品位波动在均能正常作业。有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际，进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率......”。

9、“.....电力消耗小吨铅电耗吨铅总氧耗，在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热回收了底吹炉烟气中余热，每生产粗铅同时能产出蒸气熔炼炉已产出次粗铅，还原炉处理物料量大幅度减少，还原剂和动力消耗相应大幅度减少，煤耗大幅度减少，吨铅煤耗。作业率高底吹炉和还原炉炉衬寿命远高于炉，实际生产高达年底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，般为熔炼炉只有在更换氧枪时才停止加料作业率，年有效作业时间。操作控制简单熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单已投产家氧气底吹炼铅厂均在个月内达到了设计能力。自动化水平高整个生产系统采用控制。单机处理能力大现有氧气底吹炼铅装臵单系列已实现日产粗铅，单机生产能力远远高于其他炼铅法正在建设氧气底吹炼铅炉单台即可满足年处理混合铅原料万，年产粗铅万要求。投资省工艺流程简短，设备投资省熔炼厂房建筑结构简单，土建费用低综上所述......”。