1、“.....预防当消除危害有困难时，采用预防性技术措施，如，分馏塔顶注氨代替碱洗，在设备上安装安全阀防爆片，防止设备超压。减弱在无法消除危害源和难以预防情况下，可减少危害措施。隔离在无法消除预防减弱情况下，可采取减少危害措施。连锁当操作者失误或设备运行旦达道危险状态时通过连锁装置，终止危险运行。如，压缩机连锁装置等。警告易发生故障或危害性较大地方，应配置醒目识别标志。在设备工艺过程中安装各类报警装置。第十二章消防编制依据中华人民共和国消防条例实施细则企事业单位专职消防队组织条例设计所依据规范标准建设设计放火规范石油化工企业设计防火规范建筑防雷规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范石油库设计规范底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器......”。

2、“.....柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出......”。

3、“.....而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后，不大于铁含量......”。

4、“.....不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量及。表汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦，馏程表干气和液化气主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃，油柴油和蜡油主要性质汽油柴油和蜡油主要性质见表。焦炭性质挥发份。硫含量。灰分。石油焦标准生焦见表。本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。表原料油减压渣油性质序号分析焦水均循环使用。装置自动控制采用集散控制系统。原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。主要产品性质干气和液化气主要性质干气和液化气主要性质见表......”。

5、“.....装置自动控制采用集散控制系统。原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。主要产品性质干气和液化气主要性质干气和液化气主要性质见表。汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油和蜡油主要性质见表。焦炭性质挥发份。硫含量。灰分。石油焦标准生焦见表。本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。表汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量......”。

6、“.....进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分......”。

7、“.....在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂......”。

8、“.....返回分馏塔。分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出......”。

9、“.....冷却至进入稳定塔顶回流罐，分离出气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵，抽出分两路，路出装置，路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至分两路，路为稳定汽油出装置至加氢装置，路进吸收剂补充泵作为补充吸收剂返回吸收塔。为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。焦炭塔吹汽冷焦时产生大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，塔底污油经接触冷却塔底污油泵送至接触冷却塔底油冷却槽冷却至出装置塔顶油气自接触冷却塔顶空冷器接触冷却塔顶冷却器，冷却后进入接触冷却塔顶油水分离器，罐底污油经接触冷却塔顶轻污油泵送出装置，含硫油污水经接触冷却塔顶污水泵送至装置外污水处理场。不凝气进入瓦斯系统去火炬烧掉。聚结在焦炭塔内焦炭采用有井架双钻具方式切焦。切焦水用高压水泵，抽取高位水箱水，打到焦炭塔顶，进行水力除焦。焦炭和水同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用......”。