对人类健康伟大贡献。高档微玻产品正是清淤污泥中多种贵重金属如铜锌铬等增加了微玻成核剂，提高了产品力学性能。取消风机不用空气助燃，这不但节省左右能耗，而且降低了窑炉造价，延长了使用寿命。总之本项目专利技术是世界首创，是人类发展史上奇迹，它成功推广必将给蓬勃发展中国经济注入新活力。第十三附表与附件投资使用计划附表单位万元序号项目金额基建投资设备投资流动资金预备金及开办费总投资附表二基建投资估算表序号项目数量单价元总价万元备注征地费亩二期预留亩启动电源万余热发电装机万厂房万设计费含监理其他水路墙含绿化等合计附表三设备投资估算表单位万元序号名称规格或型号数量单价总价备注化料器日产吨座晶化窑隧道条燃气型件为主晶化窑箱式台粉末件为主晶化窑真空台粉末件为主压机吨台球磨机吨台滗水器台冷凝器系统台套生产蒸馏水导流渠垃圾池坐污泥池坐水泵离心台切磨抛属粉末混合生产粉末冶金产品，就可以从根本上解决氧化膜降低强度难题，而且因为玻璃软化粘度降低，半熔融液体可挤走金属粉末周围空气而将金属粉末包裹起来，并且可热压基本达到真密度，增加了强度。当然这要传动装置和微孔膨化高强结构材料。如高速轴瓦齿轮和航天航空发动机构件。目前，汽车齿轮是用粉末冶金法生产，高强度部件仍是机加法。这是因为金属粉末在烧结时无法杜绝氧化膜，也达不到真密度，用微玻技术与金仅耐温度，耐热合金泵。众所周知，化学反应有个基本规律，要增加产量和提高质量最好方法是增温增压，微玻泵包括微玻阀管槽罐问世必将引发化工行业更新换代。微玻机械应用另大领域是用粉末冶金法生产氧化锆主要是晶间腐蚀，这是因为氧化锆陶瓷是烧结法生产，微玻是热压铸法。个是物理结合为主，个是化学反应为主。在王水中，微玻泵耐腐能力可超过不锈钢泵倍，耐热微玻泵可在条件下正常工作，而氟塑料泵料硬度低和氧化快两大局限，在抗磨和耐腐两个领域都远远低于微晶玻璃，目前在强酸和高抗磨领域出现氧化锆陶瓷泵，不但价格昂贵，冲击韧性也受到局限，微玻泵制造成本仅是氧化锆陶瓷，耐酸能力更远远超过氧化锆陶瓷计两大类产品，是微玻工业泵，二是微玻粉末冶金法生产高速轴承轴瓦。全世界工业泵年产量超过亿台，主要分三大类抗磨渣浆泵防腐化工泵耐温泵，目前材质主要有钛合金氟塑料不锈钢镍铬合金。由于金属材，均没有自承重功能，都是做为添加材料应用，只有微玻轻体构件可同时承担保温和承重两项功能，微玻轻体还可烧上色彩缤纷色釉，免去了装饰工序，可大规模降低造价并永不褪色，而终生免维修。微玻机械材料市场目前设影剧院吸音工业过滤保温防潮等各个领域，特别是在航天航空领域所具有减轻起飞重量意义是非凡。在建筑节能领域有新突破，我国目前年竣工建筑面积约亿，国家十五规定节能率必须超过，目前轻体保温材料倍，均匀度远远优于发泡陶瓷，耐温和抗老化是发泡塑料数十倍，抗氧化能力是发泡金属数百倍。它可以广泛应用在火箭飞机壳体，减震发动机，汽车保险杠，轮船防腐免涂漆壳板，防冲击逆磁坦克装甲，潜水艇消音为问题。只要微玻管问世，传统管材市场必然要重新洗牌。轻体微玻节能材料市场该产品与目前市场上四大发泡材料发泡金属，发泡塑料，发泡陶瓷，发泡玻璃其有明显性能优势和价格优势发泡微玻强度超过发泡玻璃管塑料管铸石复合管从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在元，使用长度比钢管多两倍微玻比重在左右，厚度大于钢管，售价相当于钢管。塑料管虽然比重小但其成本太高，特别是石油价格暴涨，原料供应亦成降压处理。如果用微玻做成耐高温高压泵再配上微玻阀门管道，整个化工领域将引发场强大工艺改革地震。再从成本价格上将微玻管与传统材料管做对比，从表中分列如下单位元序号名称成本售价微玻管钢了铸铁管和钢管。更重要是耐热微玻管可抗以上高温，这必将在化工领域产生重大工艺革新，因为正常耐热金属管使用温度，而塑料管只耐温度，这就是化工厂管道星罗棋布原因，为了降温，才不得不经过次次降温倍，无需加钢皮套管就可直接应用到地下输水管电厂煤灰渣管污水管抗磨渣浆管化工防腐管等各种管道。微晶管抗压强度，摩擦余数，优于青铜抗冲去韧性可达，大部分指标都超过资源再生和净化环境有着无与伦比巨大优势。微玻管材市场以管材为例众所周知，钢材半是管材，全世界每年仅钢管需求量达亿吨，还不包括近亿吨塑料管近千万吨陶瓷管和近亿吨水泥管。微玻管比传统铸石管强度可超过直接影响性能指标，比如含铁高必然提升电导率，而微晶玻璃是完全化学反应，即使铁含量高达也属于氧化物而失去导电能力，这就为废弃物做原料提供了可能，可任意设计产品性能，使用廉价原料就可生产出高档产品，这对于而且结晶化以后其膨胀系数低于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷烧结温度高达以上，而微晶玻璃晶化温度低于陶瓷是半熔半固体，不可避免存在约空隙，而玻璃是全熔体，没有空隙陶瓷没有完全脱离物理结合，所以原料纯度直而且结晶化以后其膨胀系数低于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷烧结温度高达以上，而微晶玻璃晶化温度低于陶瓷是半熔半固体，不可避免存在约空隙，而玻璃是全熔体，没有空隙陶瓷没有完全脱离物理结合，所以原料纯度直接影响性能指标，比如含铁高必然提升电导率，而微晶玻璃是完全化学反应，即使铁含量高达也属于氧化物而失去导电能力，这就为废弃物做原料提供了可能，可任意设计产品性能，使用廉价原料就可生产出高档产品，这对于资源再生和净化环境有着无与伦比巨大优势。微玻管材市场以管材为例众所周知，钢材半是管材，全世界每年仅钢管需求量达亿吨，还不包括近亿吨塑料管近千万吨陶瓷管和近亿吨水泥管。微玻管比传统铸石管强度可超过倍，无需加钢皮套管就可直接应用到地下输水管电厂煤灰渣管污水管抗磨渣浆管化工防腐管等各种管道。微晶管抗压强度，摩擦余数，优于青铜抗冲去韧性可达，大部分指标都超过了铸铁管和钢管。更重要是耐热微玻管可抗以上高温，这必将在化工领域产生重大工艺革新，因为正常耐热金属管使用温度，而塑料管只耐温度，这就是化工厂管道星罗棋布原因，为了降温，才不得不经过次次降温降压处理。如果用微玻做成耐高温高压泵再配上微玻阀门管道，整个化工领域将引发场强大工艺改革地震。再从成本价格上将微玻管与传统材料管做对比，从表中分列如下单位元序号名称成本售价微玻管钢管塑料管铸石复合管从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在元，使用长度比钢管多两倍微玻比重在左右，厚度大于钢管，售价相当于钢管。塑料管虽然比重小但其成本太高，特别是石油价格暴涨，原料供应亦成为问题。只要微玻管问世，传统管材市场必然要重新洗牌。轻体微玻节能材料市场该产品与目前市场上四大发泡材料发泡金属，发泡塑料，发泡陶瓷，发泡玻璃其有明显性能优势和价格优势发泡微玻强度超过发泡玻璃倍，均匀度远远优于发泡陶瓷，耐温和抗老化是发泡塑料数十倍，抗氧化能力是发泡金属数百倍。它可以广泛应用在火箭飞机壳体，减震发动机，汽车保险杠，轮船防腐免涂漆壳板，防冲击逆磁坦克装甲，潜水艇消音影剧院吸音工业过滤保温防潮等各个领域，特别是在航天航空领域所具有减轻起飞重量意义是非凡。在建筑节能领域有新突破，我国目前年竣工建筑面积约亿，国家十五规定节能率必须超过，目前轻体保温材料，均没有自承重功能，都是做为添加材料应用，只有微玻轻体构件可同时承担保温和承重两项功能，微玻轻体还可烧上色彩缤纷色釉，免去了装饰工序，可大规模降低造价并永不褪色，而终生免维修。微玻机械材料市场目前设计两大类产品，是微玻工业泵，二是微玻粉末冶金法生产高速轴承轴瓦。全世界工业泵年产量超过亿台，主要分三大类抗磨渣浆泵防腐化工泵耐温泵，目前材质主要有钛合金氟塑料不锈钢镍铬合金。由于金属材料硬度低和氧化快两大局限，在抗磨和耐腐两个领域都远远低于微晶玻璃，目前在强酸和高抗磨领域出现氧化锆陶瓷泵，不但价格昂贵，冲击韧性也受到局限，微玻泵制造成本仅是氧化锆陶瓷，耐酸能力更远远超过氧化锆陶瓷氧化锆主要是晶间腐蚀，这是因为氧化锆陶瓷是烧结法生产，微玻是热压铸法。个是物理结合为主，个是化学反应为主。在王水中，微玻泵耐腐能力可超过不锈钢泵倍，耐热微玻泵可在条件下正常工作，而氟塑料泵仅耐温度，耐热合金泵。众所周知，化学反应有个基本规律，要增加产量和提高质量最好方法是增温增压，微玻泵包括微玻阀管槽罐问世必将引发化工行业更新换代。微玻机械应用另大领域是用粉末冶金法生产传动装置和微孔膨化高强结构材料。如高速轴瓦齿轮和航天航空发动机构件。目前，汽车齿轮是用粉末冶金法生产，高强度部件仍是机加法。这是因为金属粉末在烧结时无法杜绝氧化膜，也达不到真密度，用微玻技术与金属粉末混合生产粉末冶金产品，就可以从根本上解决氧化膜降低强度难题，而且因为玻璃软化粘度降低，半熔融液体可挤走金属粉末周围空气而将金属粉末包裹起来，并且可热压基本达到真密度，增加了强度。当然这要设计出略低于金属软化点微玻配方。至于膨胀系数匹配是常识范围内技术。微玻粉末冶金产品不但在技术性能上优于纯金属制品，而且原料成本远低于金属粉末。目前市场上铜粉吨价万元铁粉万元不锈钢粉在万元铝粉在万元，而微玻粉售价仅元，与铜混合可降低原料成本与铝混合可降低与铁混合也降低按微玻粉占计算，而因强度上升延长使用寿命倍，其价格也可提升。全世界传动装置产品年需二千多万吨，如果使用微玻金属混合技术可替代热离心法轴瓦，会扩大粉沫冶金产品市场倍，降低轴承轴瓦成本。掺入微晶玻璃可减轻有色金属如铜铝资源压力，也可为用户节省数百亿元产品成本。高速高压轴承是高速列车替代进口必需产品，四万亿拉动内需投资有两万亿是用在铁路上。我国目前已完成牵引机车自主研发和国产化制造，可就是车头承重轴承还要进口。本项目把机车轴承列为重点，用微玻铜质材料代替钢质轴承，可提高承重力倍，减小摩擦系数。它与传统金属轴承相比较具有阻力小极限速度高