金属离子。采用碱性条件下絮凝沉淀法能有效将其沉降下来，效率是较高。沉淀后污泥含有铅，回炉继续熔炼，既消除了污泥污染，又回收了金属铅。对于生活污水来说，通过沉淀池隔油隔渣和化粪池内段时间生化处理，则污水能够达到农田灌溉水质标准要求，用于山林浇灌是可行。这在其余众多建设项目实践中也已经得到证明。本项目废水污水处理设施为化粪池生活污水沉淀调节池废水调节池中和反应池竖流沉淀池贮存池浓缩污泥斗等比较同类工艺预计投资为万元。废气处理措施本项目主要废气污染源是熔炼炉窑烟气，主要污染物为铅蒸汽。废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再经布袋除尘收集后除尘效率约，送双塔脱硫装置脱硫脱硫效率不低于，除尘效率约，处理达标后通过高度烟囱排放。由于酸性废气中主要污染物二氧化硫极易溶于碱液气体，经布袋除尘后废气送双塔脱硫装置脱硫并进步除尘。冷却水循环使用，该两项每天需补充吨水。噪声该项目主要噪声源为各类型泵机，风机汽车噪声，其噪声级为汽车进出厂区交通噪声，约为建设项目噪声源声级强度见表。表建设项目噪声源为水蒸汽消耗掉。因此，每天补充吨新鲜水于塑料清洁工序。硫酸处理母液是废旧电池本身拆解产物。按照满负荷计算，每天最大产生量约吨。主要含有硫酸左右硫酸盐等。碱液喷淋液经石灰乳再生处理后回用，烟气间接排放系数按计算，年工作天，则本项目生活用水量约吨日，污水排放量约吨日，约吨年。生产废水包括清洗塑料用水喷淋除尘废水和烟气冷却水硫酸处理后母液等四部分。其中循环清洗用水总量需吨，其中约水作去除率处理前浓度处理后浓度年排放量废水污水产生与排放情况生活用水均采自新鲜水，主要是员工日常生活所用洗涤用水。本项目劳动定员人，不住厂，住宿人员用水量按升人天，污水硫装置双联脱硫塔，脱硫效率为，除尘效率为，则综合除尘总效率为。经过该程序处理后，烟尘年排放量为吨，年排放量为吨。表熔炼炉窑大气污染因子及污染物排放污染因子烟尘注年产生量量约为。熔炼炉窑冶炼时将产生大量粉尘烟尘，根据有关文献，每处理万吨废铅电池约产生吨烟尘。废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再经布袋除尘收集后除尘效率可达，送碱水喷淋除尘脱中硫被固化，熔炼工艺过程中产生量将大幅降低。因此，在不采用铅膏前处理工艺情况下，本项目总产生量等于释放量燃煤产生量，约为吨。熔炼炉窑每小时可生产炉，每小时焦煤耗量约为。烟气产生炼炉窑冶炼时还由铅泥中放出。根据十多年来国内该产业技术研究资料，废铅酸蓄电池火法熔炼工艺中不采用脱硫前处理工艺时由所导致产生量低于吨吨原料。采用脱硫前处理工艺后，集后，送双塔脱硫装置脱硫脱硫效率不低于，处理达标后通过高度烟囱排放。本项目熔炼炉窑用焦煤量为。硫含量不大于，灰份不大于，年产生约为，年产生约为，年产生烟气量约为万。此外，熔煤年耗量吨，主要为国内生产，硫含量不大于，灰份不大于。主要污染物产生与排放情况废气排放情况本项目大气污染源主要是熔炼炉窑产生燃烧废气。废气由抽风机引出，经重力沉降通道除去大颗粒粉尘，再经布袋除尘器收淀过滤不容性碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清洗环节。碱液喷淋液产生污水，经石灰乳再生处理后回用，也不需向外排放。锅炉和窑炉使用低硫焦工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。塑料清洗水经混凝沉有效容积为。本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池，或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林灌溉。本项目理。处理用碳酸钠中和法，中和后溶液贮存于结晶池内，其中盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带有硫酸。因此，对于该部分废酸液必须予以处因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生污水水主要包括以下四个方面职工日用水量人均用水量升人•日计，共，由镇自来水供给补加塑料壳电池极板清洗水。清洗水需，经混凝沉淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因水主要包括以下四个方面职工日用水量人均用水量升人•日计，共，由镇自来水供给补加塑料壳电池极板清洗水。清洗水需，经混凝沉淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生污水，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带有硫酸。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法，中和后溶液贮存于结晶池内，其中盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池有效容积为。本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池，或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林灌溉。本项目工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清洗环节。碱液喷淋液产生污水，经石灰乳再生处理后回用，也不需向外排放。锅炉和窑炉使用低硫焦煤年耗量吨，主要为国内生产，硫含量不大于，灰份不大于。主要污染物产生与排放情况废气排放情况本项目大气污染源主要是熔炼炉窑产生燃烧废气。废气由抽风机引出，经重力沉降通道除去大颗粒粉尘，再经布袋除尘器收集后，送双塔脱硫装置脱硫脱硫效率不低于，处理达标后通过高度烟囱排放。本项目熔炼炉窑用焦煤量为。硫含量不大于，灰份不大于，年产生约为，年产生约为，年产生烟气量约为万。此外，熔炼炉窑冶炼时还由铅泥中放出。根据十多年来国内该产业技术研究资料，废铅酸蓄电池火法熔炼工艺中不采用脱硫前处理工艺时由所导致产生量低于吨吨原料。采用脱硫前处理工艺后，中硫被固化，熔炼工艺过程中产生量将大幅降低。因此，在不采用铅膏前处理工艺情况下，本项目总产生量等于释放量燃煤产生量，约为吨。熔炼炉窑每小时可生产炉，每小时焦煤耗量约为。烟气产生量约为。熔炼炉窑冶炼时将产生大量粉尘烟尘，根据有关文献，每处理万吨废铅电池约产生吨烟尘。废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再经布袋除尘收集后除尘效率可达，送碱水喷淋除尘脱硫装置双联脱硫塔，脱硫效率为，除尘效率为，则综合除尘总效率为。经过该程序处理后，烟尘年排放量为吨，年排放量为吨。表熔炼炉窑大气污染因子及污染物排放污染因子烟尘注年产生量去除率处理前浓度处理后浓度年排放量废水污水产生与排放情况生活用水均采自新鲜水，主要是员工日常生活所用洗涤用水。本项目劳动定员人，不住厂，住宿人员用水量按升人天，污水排放系数按计算，年工作天，则本项目生活用水量约吨日，污水排放量约吨日，约吨年。生产废水包括清洗塑料用水喷淋除尘废水和烟气冷却水硫酸处理后母液等四部分。其中循环清洗用水总量需吨，其中约水作为水蒸汽消耗掉。因此，每天补充吨新鲜水于塑料清洁工序。硫酸处理母液是废旧电池本身拆解产物。按照满负荷计算，每天最大产生量约吨。主要含有硫酸左右硫酸盐等。碱液喷淋液经石灰乳再生处理后回用，烟气间接冷却水循环使用，该两项每天需补充吨水。噪声该项目主要噪声源为各类型泵机，风机汽车噪声，其噪声级为汽车进出厂区交通噪声，约为建设项目噪声源声级强度见表。表建设项目噪声源声级强度表噪声源台数噪声级放置位置各类水泵多台污水处理站排烟风机台熔炼炉窑旁破碎机台预处理车间罗茨风机台车间内部废气吸收卧式搅拌机台预处理车间固体废物建设项目产生固体废弃物主要是职工生活垃圾，废酸液熔炼炉窑炉渣废塑料废隔板煤渣除尘器粉尘收集粉尘含铅全部返回熔炼炉窑中熔炼等。综上所述，本项目三废产生和排放状况见下表。表本项目三废排放汇总表类别名称排放量排放浓度污染防治措施执行标准废气通道沉降布袋除尘措施碱液喷淋，双塔串联脱硫。危险废物焚烧污染控制标准标准广东省地方标准大气污染物排放限值烟尘生活污水化粪池生活污水处理程序农田灌溉水质标准生活杂用水水质标准噪声风机采取隔音措施Ⅱ类标准泵机固体废物废塑料等般废物外卖综合利用硫酸钙亚硫酸钙般废物外卖综合利用炉渣般废物外卖综合利用生活垃圾般废物环卫部门清运污染治理措施方案废气治理措施方案本项目竣工投入生产后，其废气污染源主要是熔炼炉窑产生燃烧废气本项目废气由抽风机引出，经重力沉降通道除去大颗粒粉尘，再经布袋除尘器收集后，送双塔脱硫装置脱硫脱硫效率不低于，处理达标后通过高度烟囱排放。废水治理措施方案本项目排放工艺废水主要来自清洗工序废水和碱喷淋用水，清洗废水日产生量约吨。清洗塑料与电极板含酸废水，用中和混凝沉淀，并加入适量加速絮凝效果，使混凝沉淀效果较好，加之清洗塑料及电极板对水质要