程度，并且本着备皮带中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后再排放三是对原料堆场和物料输送道路在干燥季节进行洒水除尘。噪声控制为了降低噪声，改善环境质量，本工程设计中对噪声控制采取了以下措施。尽可能选用低噪声设备。在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪音。在总图布置上，在满足工艺前提下，尽可能将高噪声设备布置在厂区中部，以减少对外部环境影响。机械噪音防治采用露天安装，厂区远离村庄及人口居住区，工作现场满足工业企业厂界环境噪声排放标准。厂区绿化项目加强绿化。在生产线周围道路两旁及厂区周围，凡能绿化空地，均应种植树木或花草，以减弱粉尘噪声对周围环境影响。环境影响评论结论项目做环境保护和项目建设三同时，并实现达标排放，环保措施得当可行。第九章工厂组织及劳动定员工厂组织机构公司设经理人，设营销室和生产科经理全面负责公司生产经营活动营销室负责财务销售对外业务联般采用内外均分别为混合砂浆粉和水泥砂浆，内墙喷白办公室内墙为混合砂浆粉刷，刷内墙涂料。钢筋混凝土库外壁边滑模边抹光，有耐磨要求碎石库熟料库内壁采用厚耐磨铁钢砂浆抹面，库内填充材料采用加气混凝土。，办公室采用地面砖。屋面般生产车间均作自由排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，粉厚防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。墙体框架填充墙尽量采用厚空心砖墙，砖混结构墙体采用符合要求砌块或红砖。墙面设计建筑部分单项工程具体坐标位置以及室内标高详见总平面布置。建筑物及构筑物布置结合工艺图，合理利用拟建厂址地形，分台段布置，室内外高差。地面般生产车间采用素土夯实，厚碎石垫层，厚随捣随抹光畅内外运输便利道路系统完善，便于生产管理和现代厂容厂貌形成。建筑与结构设计建筑与结构为了满足建设单位使用要求，本着安全适用经济美观原则结合当地实际情况，就地取材，本工程建筑与结构作如下达到节能降耗效果。总平面布置当地主导风向为东南风西北风，设备安装条生产线沿东北向西南并列布局，公共用房建设面西南字排列。场地雨水按山势自然排放综上所述，本方案工艺流程顺畅功能分区明确物流短捷顺虑绿化美化，减少环境污染。利用自然高差合理阶梯布局，入料场为第阶梯，鄂式破碎机为第二阶梯平台上，反击式破碎机安装在第三阶梯，底层平面为产成品堆料场和停车场，力求降低项目次投入成本和项目运行成本，消防检修通道要求，与厂外运输线路合理衔接在保证本期工程建设同时，考虑今后扩建建设场地和接口要求充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资保证厂区有良好通风卫生条件，重视环保要求，考洁在满足安全卫生条件下，建构筑物布置紧凑节约占地进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资合理地组织厂内运输流线，并满足厂内项目各单项工程，工艺流程，物料投入与产出，废弃物排出及原材料贮存，厂内外交通运输等情况，按厂地自然条件，生产要求与功能以及行业专业设计规范进行安排。总平面布置原则满足工艺流程要求，力求流程顺畅简产万石料破碎生产线配置设备名称规格型号电动机功率单位数量振动给料机台鄂式破碎机台输送机台反击式破碎机台输送机台三层振动筛台输送机台布袋收尘器台合计第七章项目总图运输及公用工程总平面布置应根据形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。生产产品方案年产建筑用石料万，按照产品品种分为大料二料三料四料和粉料各品种产量比重产品品种大料二料三料四料粉料比重年产量万生产线机械设备配置年皮带输送机送往成品料堆。成品粒度可按照用户需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助除尘设备。二性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出石子粒度均匀，粒本流程介绍大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后石料由溜槽送到反击式破碎机进行二次破碎细碎后石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格石子，满足粒度要求石子由成品高等特点。生产流程石料生产线流程大致为料仓给料机颚式破碎机反击式破碎机振动筛可成成品。其中间机器之间可用输送机相接。石料生产线流程碎石生产线基骨料。石料生产线专用设备是生产建筑用砂和石料专用设备，石料设备，包括颚式破碎机石料破碎机，反击式破碎机冲击式破碎机振动给料机振动筛皮带输送机等。设备具有性能可靠设计合理操作方便工作效率寿命长，能为客户带来可观经济效益。三石料破碎生产线，成功应用于石灰石玄武石花岗岩鹅卵石等岩石破碎加工，破碎后成品质量完全达到标准，为高等公路铁路水利混凝土搅拌站等行业提供了合格石料破碎生产线自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。二设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿石料破碎生产线自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。二设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观经济效益。三石料破碎生产线，成功应用于石灰石玄武石花岗岩鹅卵石等岩石破碎加工，破碎后成品质量完全达到标准，为高等公路铁路水利混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。石料生产线专用设备是生产建筑用砂和石料专用设备，石料设备，包括颚式破碎机石料破碎机，反击式破碎机冲击式破碎机振动给料机振动筛皮带输送机等。设备具有性能可靠设计合理操作方便工作效率高等特点。生产流程石料生产线流程大致为料仓给料机颚式破碎机反击式破碎机振动筛可成成品。其中间机器之间可用输送机相接。石料生产线流程碎石生产线基本流程介绍大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后石料由溜槽送到反击式破碎机进行二次破碎细碎后石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格石子，满足粒度要求石子由成品皮带输送机送往成品料堆。成品粒度可按照用户需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助除尘设备。二性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出石子粒度均匀，粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。生产产品方案年产建筑用石料万，按照产品品种分为大料二料三料四料和粉料各品种产量比重产品品种大料二料三料四料粉料比重年产量万生产线机械设备配置年产万石料破碎生产线配置设备名称规格型号电动机功率单位数量振动给料机台鄂式破碎机台输送机台反击式破碎机台输送机台三层振动筛台输送机台布袋收尘器台合计第七章项目总图运输及公用工程总平面布置应根据项目各单项工程，工艺流程，物料投入与产出，废弃物排出及原材料贮存，厂内外交通运输等情况，按厂地自然条件，生产要求与功能以及行业专业设计规范进行安排。总平面布置原则满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁在满足安全卫生条件下，建构筑物布置紧凑节约占地进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资合理地组织厂内运输流线，并满足厂内消防检修通道要求，与厂外运输线路合理衔接在保证本期工程建设同时，考虑今后扩建建设场地和接口要求充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资保证厂区有良好通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。利用自然高差合理阶梯布局，入料场为第阶梯，鄂式破碎机为第二阶梯平台上，反击式破碎机安装在第三阶梯，底层平面为产成品堆料场和停车场，力求降低项目次投入成本和项目运行成本，达到节能降耗效果。总平面布置当地主导风向为东南风西北风，设备安装条生产线沿东北向西南并列布局，公共用房建设面西南字排列。场地雨水按山势自然排放综上所述，本方案工艺流程顺畅功能分区明确物流短捷顺畅内外运输便利道路系统完善，便于生产管理和现代厂容厂貌形成。建筑与结构设计建筑与结构为了满足建设单位使用要求，本着安全适用经济美观原则结合当地实际情况，就地取材，本工程建筑与结构作如下设计建筑部分单项工程具体坐标位置以及室内标高详见总平面布置。建筑物及构筑物布置结合工艺图，合理利用拟建厂址地形，分台段布置，室内外高差。地面般生产车间采用素土夯实，厚碎石垫层，厚随捣随抹光，办公室采用地面砖。屋面般生产车间均作自由排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，粉厚防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。墙体框架填充墙尽量采用厚空心砖墙，砖混结构墙体采用符合要求砌块或红砖。墙面般采用内外均分别为混合砂浆粉和水泥砂浆，内墙喷白办公室内墙为混合砂浆粉刷，刷内墙涂料。钢筋混凝土库外壁边滑模边抹光，有耐磨要求碎石库熟料库内壁采用厚耐磨铁钢砂浆抹面，库内填充材料采用加气混凝土。门窗办公室采用塑钢门窗，其它车间为钢窗。宽度在以上车间大门采用钢大门，其余采用木门。凡埋入砌砖体混凝土或钢筋混凝土件内木构件均应采取防腐处理措施。阶梯采用国标中钢梯栏杆和钢平台，并刷底漆和面漆道。地坑采用级配密实防水混凝土，抗渗标号，地坑外侧刷沥青道。顶棚做法般生产车间均刷石灰水二道，办公室作吊顶。结构设计工程地质厂址地貌属构造剥蚀成因形成嵩明断陷盆地北端低山残丘地貌。大部分地段岩土层分布不很均匀，拟建场地为风化积土岩埋深米，大部分属中软场地土少部分属软场地土，场地属Ⅱ类场地，内无断裂构造通过，属较稳定型场地。岩土层自上而下土层为杂填土松散，厚度般米。属于高压缩性，工程性质不良，结构松散，不能作为天然地基。粘土呈棕褐色，为高压缩性，厚度米，属于高压缩性土。不能作为天然地基。粘土呈棕红色褐红色，为可硬塑至坚硬状态，属于中等偏低压缩性土，厚度米承载力标准值。全风化粘土岩呈褐黄色，稍密密实，厚度米，属于中等偏低压缩性土，承载力标准值。强风化粘土岩灰黄色浅