1、“.....因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。铸件与铸型界面接触热阻是凝固计算中个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确普适模型。在确定了工艺条件基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰顶部，考虑采用定形式冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口，可使该部位收缩缺陷得到定程度缓解。缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费。在法兰等厚大部位，考虑添加加快冷却工艺。如在铸型中贴近法兰部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固......”。

2、“.....主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连成壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。主是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生如弹性，或刚体也能考虑......”。

3、“.....这个模块对熔模铸造过程拉模铸造和金属型铸造砂模铸造虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流体和应力模拟。更简单材料模型诸模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓形式考虑相变孔隙预测以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注旋转轴用于模拟夹气和通风气体建模半固体材料非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模间和温度相关边界条件确定时间和温度相关材料属性流体求解器提供了个非常突出流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程......”。

4、“.....可有限元网格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新特征线反向模拟反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关界面系数确定时复杂几何模型和多种材料对边和表面可变网格密度确保流体流动分析网格熔模铸造自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同组件模压铸造铝合金与模具传热系数通过反向模拟确定发动机体设计方案，同时保证快速和可靠计算。主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速网格生成良好网格质量和质量检查处理构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。模块功能示意图网格划分与工具，界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新特定模块模填充流体求解器包括半固体材料......”。

5、“.....还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。模块功能示意图网格划分与工具，界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新设计方案，同时保证快速和可靠计算......”。

6、“.....求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注旋转轴用于模拟夹气和通风气体建模半固体材料非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。主要特点瞬态......”。

7、“.....更简单材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。主要特点非线性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生成壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题......”。

8、“.....主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时间或温度变化。专用后处理器后处理器是相当强大而多样。全新图形用户界面......”。

9、“.....支持脚本化操作。燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。模型边界条件定义到开始计算工作流程是简化和直截了当材料数据库版面和属性图示后处理器提供了下列演变即时过程信息金属前端发展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果，包括云图矢量图截面及切平面曲线图动画，图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中。高压压力铸造应用温度云图热循环模拟中温度变化低压铸造高压铸造粒子轨迹示踪金属前端发展凝固模拟部件变形金属围绕个核前端发展发动机缸体变形高压铸造中金属和空气可视化结果铝合金轮毂气隙预测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项软件效果预评考题是钛合金铸件......”。