1、“.....并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段，其流程如下吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响......”。

2、“.....为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力......”。

3、“.....工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统......”。

4、“.....采用富氧连续气化，可提高有证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高显热回收洗气塔气柜气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置......”。

5、“.....可提高有证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段......”。

6、“.....以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力......”。

7、“.....减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高显热回收洗气塔气柜气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低......”。

8、“.....能源没有得到充分利用同时吹风改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高显热回收洗气塔气柜气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低......”。

9、“.....能源没有得到充分利用同时吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段，其流程如下吹风吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加焦机定时连续加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧......”。