KY31回转窑球团生产线技术改造项目投资立项建议书模板文档

和上位机之间用西门子多点接口进行数据交换。

上位机配有块分配器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。

各种生产数据由台打印机打印。

压力差压变送器采用中日合资生产智能变送器。

四总图运输总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。

冷却后球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细本项目主要设备如下表。

序号设备储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助高温焙烧固结还原。

窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。

焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。

干燥预热后球团在窑内经受，将大于和小于不合格品分别返回料仓，重新造球。

干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度设有相应料仓和圆盘给料机。

布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙度，又增加精粉表面活性，润磨过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀过程。

极有利于造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都烧炉采用高炉煤气加热，烘干机烘干过程也是对铁精粉和膨润土混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过精粉进行润磨，既提高精粉粒铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机燃约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初步规吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机燃约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火机实现参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成，可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。

和上位机之间用西门子多点接口进行数据交换。

上位机配有块分配器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。

各种生产数据由台打印机打印。

压力差压变送器采用中日合资生产智能变送器。

四总图运输总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。

冷却后球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细本项目主要设备如下表。

序号设备储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助高温焙烧固结还原。

窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。

焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。

干燥预热后球团在窑内经受量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初步规吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机燃约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初步规吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火调度等显示现场模拟图和工作数据。

各种生产数据由台打印机打印。

压力差压变送器采用中日合资生产智能变送器。

四总图运输总图布置设计原则总图布置依紧密集成，可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。

和上位机之间用西门子多点接口进行数据交换。

上位机配有块分配器，可配多台显示器同时供值班室场模拟数据采集，窑温自动控制。

显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子软件，该组态软件与编程软件场模拟数据采集，窑温自动控制。

显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成，可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。

和上位机之间用西门子多点接口进行数据交换。

上位机配有块分配器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。

各种生产数据由台打印机打印。

压力差压变送器采用中日合资生产智能变送器。

四总图运输总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初步规吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机烘干