其影响区域为车间排放源周围米左右范围，企业对这些排放源实行全封密式生产管理，做好车间工人卫生防护工作，加强厂区绿化措施，厂区无组织排放浓度低于大区污染物综合排放标准表无组织排放监控浓度限值颗粒物毫克要求。因此，粉尘对厂址区域大气环境影响较小。噪声对于固定噪声源可通过设置减震基础采用隔声罩隔声密封车间作业等降噪措施降噪对于厂区内流动性噪声源，通过对设备加强维护管理，使之处于良好运转状态，严格操作规程等措施以降低噪声源。另外吗，企业加强厂区绿化，多种植些花草和乔灌树木等以隔音降噪。通过以上措施，厂界噪音可满足工业企业厂界噪声标准类标准昼夜噪声分贝，夜间噪声分贝要求。第四节地质灾害影响分析项目建设所在区域不属于地质灾害易发区，项目建设不会对当地地质产生不利影响。第五节特殊环境影响沂源县历史文物古迹丰富，随着沂源县经济迅速发展，沂源县文化旅送机可以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀分布在陈化池中陈化，陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间箱式给料机上。经陈化后原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌均匀以及产量要求。原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以保证原料良好成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输料，然后用混料皮带机将各种物料进入搅拌机中加水搅拌，最后进入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无极变速方式，确保各组物料符合工艺配合比设计要求。配料系统具有配料计量准确自动控制水平高内。该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料成分，物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配置符合配合比设计要求混合热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。对于煤矸石页岩配料，采取以下方式，对于细颗粒状物料煤矸石和页岩，在细料底库，采用带式定量给料机计算。电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机，煤矸石既是生产原料，又是焙烧原料。根据项目所需原料工艺性能和次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数如成型水分内掺热值等要求，采用计算机配料技术与煤矸石热值与检测相组合方式，及时调整混合料发，每班工作小时。物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块成型砖坯千块砖干质量吨湿坯料吨立方米页岩吨粉煤灰吨煤矸石吨立方米成型水吨机油润滑油吨三工艺流程配料工艺与搅拌均化煤矸石烧结生产中千焦标砖包括干燥耗热与热交换器用热。因此，本工程配合比设计见下表配合比表页岩粉煤灰煤矸石配合比物料平衡原料成型水分，产品合格率为，根据上述数据计算物料平衡。项目年工作天，每日按班生产砖较为适宜。根据原材料发热余量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑顶顶部设置换热通道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值控制在混合料塑性指数和发热量内。由于塑性指数在合理粉碎情况下，般均可满足生产要求，因此发热量是应控制主要指标。混合原料塑性指数可控制在利用窑炉余热量进行自动干燥生产工艺，发热量应控制在千卡块计量，再用带式输送机将其送至混料皮带机上，经破碎机破碎至规定粒度通常最大颗粒，将物料送入双轴搅拌机中。二配料设计物料平衡配料设计煤矸石作主要原料适量加入页岩生产烧结砖时，应石原料性能要求表指标名称级别ⅠⅡ细度方孔筛筛余量方孔筛筛余量烧失量用自卸汽车将煤矸石运至原料堆棚中储存，在使用装载机分别将其装入收料斗中，用箱式给料机按体积连续计算方法似，二化硅及三氧化铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与页岩合用。原料中煤矸石在砖坯中起到骨架作用，不仅有利于坯体内水分排除，缩短干燥周期，还可以有效减少由于干燥收缩致使坯体出现裂纹可能性。煤矸后细颗粒尾矿粉塑性较差可以取代页岩物理性质粒度普氏硬度系数适宜发热量煤矸石千卡千克适宜硬塑指数适宜石灰质可溶性盐和粘土原料煤矸石成分与页岩相差别很大，具有定塑性。生产烧结砖用煤矸石原材料，方面要控制其工艺技术性能热值和塑性，另方面原材料中有害杂质含量要低。项目要求程度普通砖承重空心砖煤矸石原材料技术要求煤矸石煤矸石是采矿筛选种规格品种规格产品比例与标准砖体积比烧结砖烧结砖第三节工程技术方案原材料技术要求煤矸石煤矸石是采煤或洗选过程中剔除含碳岩石和其他岩石混杂物。随着煤层地质年代成矿构造及开采方法不同，热值也及方案规格尺寸毫米毫米毫米多孔砖毫米毫米毫米标砖强度等级兆帕兆帕主要用于多层结构建筑承重墙，产品质量分别符合国家建材行业烧结多孔砖和烧结普通砖标准要求。产品品种及方案规格尺寸毫米毫米毫米多孔砖毫米毫米毫米标砖强度等级兆帕兆帕主要用于多层结构建筑承重墙，产品质量分别符合国家建材行业烧结多孔砖和烧结普通砖标准要求。产品品种规格品种规格产品比例与标准砖体积比烧结砖烧结砖第三节工程技术方案原材料技术要求煤矸石煤矸石是采煤或洗选过程中剔除含碳岩石和其他岩石混杂物。随着煤层地质年代成矿构造及开采方法不同，热值也差别很大，具有定塑性。生产烧结砖用煤矸石原材料，方面要控制其工艺技术性能热值和塑性，另方面原材料中有害杂质含量要低。项目要求程度普通砖承重空心砖煤矸石原材料技术要求煤矸石煤矸石是采矿筛选后细颗粒尾矿粉塑性较差可以取代页岩物理性质粒度普氏硬度系数适宜发热量煤矸石千卡千克适宜硬塑指数适宜石灰质可溶性盐和粘土原料煤矸石成分与页岩相似，二化硅及三氧化铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与页岩合用。原料中煤矸石在砖坯中起到骨架作用，不仅有利于坯体内水分排除，缩短干燥周期，还可以有效减少由于干燥收缩致使坯体出现裂纹可能性。煤矸石原料性能要求表指标名称级别ⅠⅡ细度方孔筛筛余量方孔筛筛余量烧失量用自卸汽车将煤矸石运至原料堆棚中储存，在使用装载机分别将其装入收料斗中，用箱式给料机按体积连续计算方法计量，再用带式输送机将其送至混料皮带机上，经破碎机破碎至规定粒度通常最大颗粒，将物料送入双轴搅拌机中。二配料设计物料平衡配料设计煤矸石作主要原料适量加入页岩生产烧结砖时，应控制在混合料塑性指数和发热量内。由于塑性指数在合理粉碎情况下，般均可满足生产要求，因此发热量是应控制主要指标。混合原料塑性指数可控制在利用窑炉余热量进行自动干燥生产工艺，发热量应控制在千卡块砖较为适宜。根据原材料发热余量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑顶顶部设置换热通道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值千焦标砖包括干燥耗热与热交换器用热。因此，本工程配合比设计见下表配合比表页岩粉煤灰煤矸石配合比物料平衡原料成型水分，产品合格率为，根据上述数据计算物料平衡。项目年工作天，每日按班生产，每班工作小时。物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块成型砖坯千块砖干质量吨湿坯料吨立方米页岩吨粉煤灰吨煤矸石吨立方米成型水吨机油润滑油吨三工艺流程配料工艺与搅拌均化煤矸石烧结生产中，煤矸石既是生产原料，又是焙烧原料。根据项目所需原料工艺性能和次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数如成型水分内掺热值等要求，采用计算机配料技术与煤矸石热值与检测相组合方式，及时调整混合料发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。对于煤矸石页岩配料，采取以下方式，对于细颗粒状物料煤矸石和页岩，在细料底库，采用带式定量给料机计算。电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料成分，物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配置符合配合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料进入搅拌机中加水搅拌，最后进入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无极变速方式，确保各组物料符合工艺配合比设计要求。配料系统具有配料计量准确自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌均匀以及产量要求。原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以保证原料良好成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机可以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀分布在陈化池中陈化，陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间箱式给料机上。经陈化后原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌机挤出机对陈化后混合料进步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进步改善泥料塑性。成型及切码运二次搅拌均化后泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进步得到调节，在螺旋绞刀挤压下，泥料受到破碎揉炼和混合并不断向真空室移动。真空室入口处锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中空气被真空泵排出室外。脱氧后松散泥料受下级螺旋绞刀作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间接触面积增加，提高了泥料结合性和可塑性，改善了泥料成型性能，使坯体有较高密实性，为提高成品砖机械强度奠定了基础。由挤泥机口挤出紧密而连续矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成定长度坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，由分坯机均匀分坯，由自动码至干燥车上，再用顶车机将干燥湿坯送入干燥室。干燥及焙烧本工程采用逆流隧道式次码烧自动干燥工艺，干燥热源全部来自隧道窑保温带冷却带顶腔换热带预热带热空气。砖坯从干燥室出