TOP40新型竹塑复合板材项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

该技术已准备申请国家专利保护。

这种以竹材废弃物生产新型竹塑复合板材已于年月通过省省级新产品鉴定鉴定证书号浙经贸技鉴字号。

二内部管理情况工艺品有限公司坚持以战略眼光和系统思路，把人才视为第资源，任人唯贤，唯才是举，为公司发展储备了持久动力。

公司引进市场竞争机制，严格按照发展需要，以市场化配置为主，对些重要岗位进行社会公开招聘，大力吸收工作能力强具有丰富工作背景专业大大优化了公司人才结构，为造就支市场化专业化年轻化人才队伍奠定了良好基础。

对人力资源需求予以合理配置，使员工人尽其才，在最适合其能力岗位上发挥最大作用，是公司人力资源管理改革根本目标和要求。

本公司坚持用好方法先好人，用好机制用好人，用好文化培养人，用好制度留住人，加强对现有人员调配培训，逐步建立与市几年市场新宠。

如果竹塑复合材料能代替十分之木地板，其产销量就要达到万平方米，即可实现产值约亿人民币以每平方米售价元计算。

第五节本企业实施该项目优势项目承担企业基本情况公司于年月日成立，位于城乡居民实现无室内污染装修要求反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。

以木地板行业为例来说，年木地板企业达到多家，产销量接近亿平方米，占了所有地面材料五分之市场份额。

另外还有实木地板竹地板都是近复合材料是靠分子间化学反应产生聚合力以及挤出成型时挤压力生成，完全不用任何含有毒物质胶料，生产出来是全环保不腐烂新材料，正好适应这需要。

现在市场上不含有毒物质室内地板装修材料和门窗料价格高，这是使用年限。

类似甲醛这种有毒物质还有建筑防腐普遍采用防腐剂。

美国已规定在年底前停止使用含有防腐剂木质建材，欧盟也将在年半内停止使用，社会急需种完全不含这些有毒物质绿色产品来替代它们。

竹塑改为竹塑，则每年产量超过万吨，价值亿人民币。

我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用第二代木质材料都含有对人体健康有害甲醛等胶料。

人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量过度减少，将直接影响人造板可储业托盘垫板包装箱，交通运输业公路噪音隔板防护栏座仓隔板铁轨枕木，农业棚架槽水桶园林景观设施户外地板露天桌椅棚栏梯子等。

以托盘为例，国内市场需求量约亿个，如果以上二预期经济效益分析多年来，北美木塑复合材料每年以速度递增。

如种以竹材剩余废弃物生产竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合材料在我国更具重要意义。

木塑复合材料主要用在建筑业建筑铺板仓包装用垫板和组合托盘，以及家具包括室外露天桌椅船舶座舱隔板办公室隔板贮存箱花箱活动架披叠板百页窗等。

总之，竹塑复合材料也是种前景被十分看好环保型材料，加工技术正日趋成熟和多样化。

路板站台垫板用量就占总用量以上。

除铺板外，还有护墙板天花板装饰板踏脚板壁板高速公路噪音隔板海边铺地板建筑模板防潮板，均可使用竹塑复合板材。

此外，还可用于装饰边框栅栏和庭园扶手盘为代表复合制品发展。

北美是目前世界木塑复合材料市场最大地区。

美国咨询公司指出，年仅北美市场用量就达万吨，年前需求量以两位数速率递增，年用量比年翻番，其中铺板包括平台。

另外，自年月开始，美国加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物木质包装材料实施新检疫标准，要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。

资源限制市场变化和环保要求，推动着我国采用木塑或竹塑型材做包装用托为粉碎处理过稻秆花生壳椰子壳甘蔗亚麻泽麻黄麻大麻等。

热塑性塑料主要为等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料回收料以及二者混合料。

我国木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场需求，保护森林，回收再利用旧木粉竹材废弃物和废旧塑料。

竹纤维有竹制品加工剩余物如竹丝竹枝竹叶等，来源丰富价廉质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解，植物纤维之，新应用开发也层出不穷。

不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材生产，被称为是个热门市场。

工业咨询家认为，开发木塑或竹塑复合材料推动力来自于合理利用地球有限资源要求，减少原始木材用量不腐蚀不翘曲维修方便，外观与木材相似，而韩国和日本纸木材加工厂为寻找锯木粉废木屑等应用，都推动和加速了木塑材料研究和应用开发。

把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃领域种特殊性能。

第四节投资必要性和预期经济效益分析投资必要性木纤维塑料配混料研究已有多年历史，但直未能工业化，大约年前才少量用于低附加值吸音制品。

由于环境观念加强，美国建筑工业寻找像木材样替代材料生产各种颜色整体木纹产品及单色产品。

般来说，竹塑复合板材硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。

其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。

再加上各种生物和无机添加剂应用，又赋予了竹塑复合板材各种生产各种颜色整体木纹产品及单色产品。

般来说，竹塑复合板材硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。

其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。

再加上各种生物和无机添加剂应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊性能。

第四节投资必要性和预期经济效益分析投资必要性木纤维塑料配混料研究已有多年历史，但直未能工业化，大约年前才少量用于低附加值吸音制品。

由于环境观念加强，美国建筑工业寻找像木材样替代材料不腐蚀不翘曲维修方便，外观与木材相似，而韩国和日本纸木材加工厂为寻找锯木粉废木屑等应用，都推动和加速了木塑材料研究和应用开发。

把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃领域之，新应用开发也层出不穷。

不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材生产，被称为是个热门市场。

工业咨询家认为，开发木塑或竹塑复合材料推动力来自于合理利用地球有限资源要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉竹材废弃物和废旧塑料。

竹纤维有竹制品加工剩余物如竹丝竹枝竹叶等，来源丰富价廉质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解，植物纤维为粉碎处理过稻秆花生壳椰子壳甘蔗亚麻泽麻黄麻大麻等。

热塑性塑料主要为等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料回收料以及二者混合料。

我国木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场需求。

另外，自年月开始，美国加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物木质包装材料实施新检疫标准，要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。

资源限制市场变化和环保要求，推动着我国采用木塑或竹塑型材做包装用托盘为代表复合制品发展。

北美是目前世界木塑复合材料市场最大地区。

美国咨询公司指出，年仅北美市场用量就达万吨，年前需求量以两位数速率递增，年用量比年翻番，其中铺板包括平台路板站台垫板用量就占总用量以上。

除铺板外，还有护墙板天花板装饰板踏脚板壁板高速公路噪音隔板海边铺地板建筑模板防潮板，均可使用竹塑复合板材。

此外，还可用于装饰边框栅栏和庭园扶手包装用垫板和组合托盘，以及家具包括室外露天桌椅船舶座舱隔板办公室隔板贮存箱花箱活动架披叠板百页窗等。

总之，竹塑复合材料也是种前景被十分看好环保型材料，加工技术正日趋成熟和多样化。

二预期经济效益分析多年来，北美木塑复合材料每年以速度递增。

如种以竹材剩余废弃物生产竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合材料在我国更具重要意义。

木塑复合材料主要用在建筑业建筑铺板仓储业托盘垫板包装箱，交通运输业公路噪音隔板防护栏座仓隔板铁轨枕木，农业棚架槽水桶园林景观设施户外地板露天桌椅棚栏梯子等。

以托盘为例，国内市场需求量约亿个，如果以上改为竹塑，则每年产量超过万吨，价值亿人民币。

我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用第二代木质材料都含有对人体健康有害甲醛等胶料。

人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量过度减少，将直接影响人造板可使用年限。

类似甲醛这种有毒物质还有建筑防腐普遍采用防腐剂。

美国已规定在年底前停止使用含有防腐剂木质建材，欧盟也将在年半内停止使用，社会急需种完全不含这些有毒物质绿色产品来替代它们。

竹塑复合材料是靠分子间化学反应产生聚合力以及挤出成型时挤压力生成，完全不用任何含有毒物质胶料，生产出来是全环保不腐烂新材料，正好适应这需要。

现在市场上不含有毒物质室内地板装修材料和门窗料价格高，这是城乡居民实现无室内污染装修要求反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。

以木地板行业为例来说，年木地板企业达到多家，产销量接近亿平方米，占了所有地面材料五分之市场份额。

另外还有实木地板竹地板都是近几年市场新宠。

如果竹塑复合材料能代替十分之木地板，其产销量就要达到万平方米，即可实现产值约亿人民币以每平方米售价元计算。

第五节本企业实施该项目优势项目承担企业基本情况公司于年月日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是家依法设立以林产品生产加工为主并具有法人资格且拥有自营进出口权中外合作企业。

主要生产销售竹木工艺制品。

目前资产总值万元，主要产品有竹尺竹窗帘竹凉席竹垫竹地毯竹地板木栅栏木屋竹工艺品木工艺品等三大类日用品工艺品工业品余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好声誉，市场稳定。

二企业技术开发情况在年之前直只是个普通从事竹产品简单物理加工及生产企业。

于年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子深加工开发和利用领域，在竹材废弃物深加工开发和利用方面具有极强研发能力。

科研开发队伍全职人和外聘人，共计人，其中教授人，副教授人。

直接参与本项目研发人员共有人，占员工总数。

上年技术开发投入额万元，占企业上年度销售收入万元从年底开始，研发人员直致力于在每天产生大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验试验，终于找到了条利用竹材废弃物通过现代生物技术，形成不需要粘合剂生产新型竹塑复合板材制造方法，并在竹塑产品表面处理技术上进行了深入研究。

该技术已准备申请国家专利保护。

这种以竹材废弃物生产