54新型高性能耐热系列镁合金及制备成型技术研发项目可行性研究报告投资建议书文档

在项目实施每环节基本上都会有预案或成熟经验作指导，所以项目实施风险非常低科研经验和应用经验会为项目完成提供测试和反馈，所以本项目完全可以达到预期指标，顺利实现工程化。

生产风险和对策本项目核心技术较为成熟，创新主要来源于相关工程应用技术高度集成，所以生产风险较低。

本项目生产条件和研究室研发条件所使用设备和技术完全相同，从样品到批生产转化只是规模扩大，不存在其它技术障碍。

本项目拟通过中试阶段，制定工艺规程和质量管理体系，并建立固定原材料供应，以保证产品质量稳定性，提高成品率，实现预定目标。

市场风险和对策本项目产品属于新型材料功理档案，从原材料开始，进行质量控制。

原材料存储使用过程，从防止材料损失和质量降低两个方面建立了相应管理制度。

设备管理生产过程所用全部设备均建立了技术文档和操作规程。

除每台设备安排专人负责操作维修和场所和设备清理清洁，以及生产环境温度湿度通风噪音环保标准和控制程序。

材料采购和供应管理生产过程所用原材料均已建立了相对固定供货渠道，并对原材料生产过程进行监督。

建立了原材料供应入库验收标准和管产周期，满足用户需求。

针对生产质量控制和监督，制定了产品质量核查经验品级控制不合格品处理程序。

针对仓储管理，制定了产品验收入库产品保管物料收发报废和积压品处理程序。

制定了生产环境卫生管理同时，建立了相关技术文档，可根据用户特殊需求，进行工艺修订。

生产计划主要根据用户定货合同安排。

制定了生产任务安排生产任务变更生产计划审核和计划变更审批程序。

既能保证生产标准严格执行，又可保证缩短生近期组织结构如下图。

董事会总经理生产技术部市场开发与销售部副总经理财务室技术支持办公室材料制备铸件成型挤压成型生产管理本项目在生产工艺所有环节均已建立了标准工艺规程，并由专门技术人员负责监督执行。

产设备安装和调试正在逐步进行，拟于年月开始投入生产。

管理情况鉴于本项目技术特点，项目主要经营管理人员由技术骨干构成，另聘请位具有经营管理经验管理专家作为总经理。

在董事会领导下从事项目企业化改造。

公司究生若干，项目完成年限内，上述人员可同时参加研发工作，研发力量十分集中。

上年度单位财务状况年年末总资产万元其中固定资产万元流动资金万元公司于年月开始运营，目前已基本完成场地建设和厂房布局，生色合金凝固组织控制研究，大型复杂薄壁铝合金构件精铸技术研究，并在铝合金和镁合金反重力技术及设备研发方面做出了创造性工作。

目前除申请者外，参加本项目研究还有教授名博士生名工程技术以及试验人员和硕士研产技术复杂航空铸件精确成型等技术成果。

同时包含项已授权专利。

公司主要技术依托单位国家自然科学基金重点项目航空支撑技术预言项目等余项以及余项企业合作横向课题研究生产任务。

实验室开展了镁合金设计和有层以上管理人员结构表管理人员占公司人员比例博士硕士本科大专平均年龄公司现有员工人，具有大专以上学历。

技术创新能力公司现有相关技术储备包括项省部级科技成果奖研究成果，包含反重力铸造技术薄璧复杂铸件生，生产出合格镁合金型材产品各条生产线正常投入合计万元。

其中自筹万元，运营，到年底，实现销售收入万元。

完成项目总结验收。

二申请单位情况基本情况项目主管单位项目承担单位人员及开发能力企业法人中小批量生产条件建设，实现小批量生产，销售收入万元建成稳定原材料供应体系拓展承接制品渠道实现企业人员扩编目标。

合计万元。

其中自筹万元创新项目专项资金万元。

完成新型变形镁合金挤压生产线安装调试合图纸要求实现销售收入万元。

合计万元。

其中自筹万元，创新项目专项资金万元。

实现新型变形镁合金材料设计和制备，实现预期性能指标形成完整生产技术文件和质量管理体系认证完成反重力快速成型精铸投资和厂房布局已完成实现新型铸造镁合金材料设计和制备，实现预期性能指标完成反重力快速成型精铸主要生产和检测设备购置安装和调试开发薄璧复杂镁合金构件反重力快速成型精铸生产技术典型样件技术要求符调试，厂方准备。

完成镁合金生产厂房布局和启动，镁合金反重力实验设备安装调试，完成快速成型设备安装，以及相应熔化炉精密铸造和热处理设备安装调试，为执行本项目计划打下基础。

已投入设备资金万元，设备分表面般为不加工面，表面粗糙度。

镁合金挤压型材性能指标室温力学指标。

阶段目标项目进度计划表时间项目执行期内任务资金落实情况年月前项目启动，设备购置和加工性能。

本项目镁合金构件关键技术要求零件质量和验收要求标准。

零件铸造尺寸精度等级级。

零件重要受力部位光检查，并作渗透检查。

零件最小壁厚为，除局部配合面和重要面加工外，其余部分加工性能。

本项目镁合金构件关键技术要求零件质量和验收要求标准。

零件铸造尺寸精度等级级。

零件重要受力部位光检查，并作渗透检查。

零件最小壁厚为，除局部配合面和重要面加工外，其余部分表面般为不加工面，表面粗糙度。

镁合金挤压型材性能指标室温力学指标。

阶段目标项目进度计划表时间项目执行期内任务资金落实情况年月前项目启动，设备购置和调试，厂方准备。

完成镁合金生产厂房布局和启动，镁合金反重力实验设备安装调试，完成快速成型设备安装，以及相应熔化炉精密铸造和热处理设备安装调试，为执行本项目计划打下基础。

已投入设备资金万元，设备投资和厂房布局已完成实现新型铸造镁合金材料设计和制备，实现预期性能指标完成反重力快速成型精铸主要生产和检测设备购置安装和调试开发薄璧复杂镁合金构件反重力快速成型精铸生产技术典型样件技术要求符合图纸要求实现销售收入万元。

合计万元。

其中自筹万元，创新项目专项资金万元。

实现新型变形镁合金材料设计和制备，实现预期性能指标形成完整生产技术文件和质量管理体系认证完成反重力快速成型精铸小批量生产条件建设，实现小批量生产，销售收入万元建成稳定原材料供应体系拓展承接制品渠道实现企业人员扩编目标。

合计万元。

其中自筹万元创新项目专项资金万元。

完成新型变形镁合金挤压生产线安装调试，生产出合格镁合金型材产品各条生产线正常投入合计万元。

其中自筹万元，运营，到年底，实现销售收入万元。

完成项目总结验收。

二申请单位情况基本情况项目主管单位项目承担单位人员及开发能力企业法人中层以上管理人员结构表管理人员占公司人员比例博士硕士本科大专平均年龄公司现有员工人，具有大专以上学历。

技术创新能力公司现有相关技术储备包括项省部级科技成果奖研究成果，包含反重力铸造技术薄璧复杂铸件生产技术复杂航空铸件精确成型等技术成果。

同时包含项已授权专利。

公司主要技术依托单位国家自然科学基金重点项目航空支撑技术预言项目等余项以及余项企业合作横向课题研究生产任务。

实验室开展了镁合金设计和有色合金凝固组织控制研究，大型复杂薄壁铝合金构件精铸技术研究，并在铝合金和镁合金反重力技术及设备研发方面做出了创造性工作。

目前除申请者外，参加本项目研究还有教授名博士生名工程技术以及试验人员和硕士研究生若干，项目完成年限内，上述人员可同时参加研发工作，研发力量十分集中。

上年度单位财务状况年年末总资产万元其中固定资产万元流动资金万元公司于年月开始运营，目前已基本完成场地建设和厂房布局，生产设备安装和调试正在逐步进行，拟于年月开始投入生产。

管理情况鉴于本项目技术特点，项目主要经营管理人员由技术骨干构成，另聘请位具有经营管理经验管理专家作为总经理。

在董事会领导下从事项目企业化改造。

公司近期组织结构如下图。

董事会总经理生产技术部市场开发与销售部副总经理财务室技术支持办公室材料制备铸件成型挤压成型生产管理本项目在生产工艺所有环节均已建立了标准工艺规程，并由专门技术人员负责监督执行。

同时，建立了相关技术文档，可根据用户特殊需求，进行工艺修订。

生产计划主要根据用户定货合同安排。

制定了生产任务安排生产任务变更生产计划审核和计划变更审批程序。

既能保证生产标准严格执行，又可保证缩短生产周期，满足用户需求。

针对生产质量控制和监督，制定了产品质量核查经验品级控制不合格品处理程序。

针对仓储管理，制定了产品验收入库产品保管物料收发报废和积压品处理程序。

制定了生产环境卫生管理场所和设备清理清洁，以及生产环境温度湿度通风噪音环保标准和控制程序。

材料采购和供应管理生产过程所用原材料均已建立了相对固定供货渠道，并对原材料生产过程进行监督。

建立了原材料供应入库验收标准和管理档案，从原材料开始，进行质量控制。

原材料存储使用过程，从防止材料损失和质量降低两个方面建立了相应管理制度。

设备管理生产过程所用全部设备均建立了技术文档和操作规程。

除每台设备安排专人负责操作维修和保养外，还根据质量认证体系要求，制定了设备管理系统文件。

制定了设备事故管理，仪器仪表量具定期核验制度，计量衡具使用保养制度，设备验证管理规程。

财务管理严格按照财政部颁布会计制度执行，并据此制度要求，建立了相应会计核算体系和财务流程。

如收货入库付款收款程序，财务分析财务审核物品盘点查帐预算估算程序及其需要财务管理介入报废损物品处理出厂价格制定报批合同签署审查等程序。

财务管理部门根据会计核算体系和财务流程，定期进行财务分析，做好现金管理票据管理应收帐款管理和存货管理，缩短资金流转周期，管理好企业固定和流动资产，提高资金利用率和资产收益率。

质量管理产品质量是本企业生存和发展关键。

提高产品质量始终是企业工作重点。

除此之外，制定了系列质量管理文件，包括，质量管理业务流程产品质量档案管理质量信息管理质量统计报告产品质量分析产品包装质量检验等。

同时，为了保