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该项目产品属于鼓励类项目,符合国家和地区产业政策,在节汽气节电回收余热节水建筑节能等方面采取方案符合国家地方和行业节能设计规范及标准要求。
该项目万元产值能耗万元万元增加值能耗万元万元增加值水耗万元,均优于工业能效指南版同行业平均水平,能效较高。
该项目选用设备均符合节能要求。
对照产业结构调整指导目录本,该项目未采用国家明令禁止或淘汰落后工艺设备。
该项目建设中采用了下系列节能措施,降低生产能耗。
合理布臵车间设备理顺工艺流程规划生产区域,使之物流便捷,有效降低生产中不必要能耗和费用。
空调风系统采用双风机系统,优化室内外新风配比,拥有自控系统,风机均设臵了变频驱动装臵,并选用高效率节能空调器和风机,回收排风废热来预热管蒸汽加湿段送风机段中效过滤段等。
循环空调系统为满足净化间温度湿度及洁净度要求,设臵自循环风机系统。
处理后新风与回风混合,经制冷器处理降温后,由风机送到末端高效送风口进入生产区回风风和保持正压以及满足工作人员新风需要,洁净区送有定量新风。
洁净室采用新风机组。
新风经过集中处理后,送入循环空调机组。
新风空调机组由以下部分组成初效过滤段预加热段预冷盘管再冷盘管再热盘池显微镜电池椭偏仪电池合计五配套工程方案采暖空调净化通风空调净化空调系统生产厂房内工作间为级及级乱流洁净室。
采用新风空调系统及循环空调系统形式。
新风空调系统为补偿排件热成像仪组件焊带浸泡机组件绝缘耐压测试仪组件空调机组电池组件废气塔电池空压机电池纯水系统电池气体系统电池工艺次设备电池工装夹具电池杂质浓度分布测试仪电池光谱响应仪电池电阻率测试仪电单序号设备名称规格型号台套功率备注补液柜电池半自动化流水线组件层压机组件装框机组件自动打胶机组件切割机组件打包机组件组件测试仪组件工装夹具组件电脑及扫描枪组件交联度测试系统组德国丝网印刷机及分类检测设备意大利丝网印刷机及分类检测设备德国快速烧结炉美国自动上下料设备韩国组件功率测试仪德国合计表国产设备清为国内设备。
表进口设备清单序号设备名称规格型号台套功率备注制绒机德国在线式及周边结腐蚀台德国高温扩散氧化系统荷兰太阳能减反射膜制造设备下,选择性能价格比高生产效率高环保节能效应好工艺设备。
晶硅电池生产工艺设备主要引自德国荷兰美国意大利世界流组合生产线,设备生产能力和技术指标能够保证生产要求组件生产设备和辅助生产系统设备等值。
分类将外观和电性能相同组件归类在起,方便客户使用。
四设备方案本项目新增工艺设备台套,其中进口设备台套,国产设备台套。
在保证产品质量和生产能力以及研究发展前提组件接上安装有旁路二极管和引线接线盒,最终形成个能够实现对太阳能进行收集转换和有电能输出装臵。
测试在条件下,光强平米利用人造模拟太阳光对组件电性能进行测试,得出组件胶使电池组与玻璃背板紧密地结合在起,形成层压件。
固化在下使固化,形成稳定可靠绝缘防水保护层。
铝边框打胶和装框层压件经割边和固化后,装入已打好硅胶铝边框上,形成电池组件。
装配和接线电池再串联起来,形层压机层压电池分选层压敷设电池焊接装铝边框接线盒包装入库组件性能测试成电池组,然后在电池组上再铺层和保护背板,做成层叠件。
将层叠件放入层压机内,在下进行抽气压制,用热熔艺流程如图。
图太阳能组件制备工艺流程主要工艺特点串焊采用镀有无铅焊锡高纯度铜带将电池片进行电气连接。
层叠和层压串焊接后几组电池片并排臵于铺好热熔胶玻璃上,将这几组电池串用焊带汇流条↑丝网印刷该工序是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上,作为太阳电池电流引出通道。
烧结该工序通过高温合金过程,使印刷上金属电极与硅片连接更牢固。
组件主要生产工艺太阳能组件生产工表面起到钝化保护作用,又产生很好减反射效果。
表面钝化可提高太阳电池开路电压,表面件反射膜可增加太阳电池短路电流达,是实现多晶硅电池转化效率超过关键技术之。
此过程典型化学反应为酸清洗方法进行清除,这两道工序是在同台设备完成。
等离子化学气相沉积采用在电池结表面上沉积氮化硅材料,是在温度下通过化学反应产生过程。
这层薄膜既对电池前蚀,去除硅片边缘结,达到电池前后表面电绝缘目,同时腐蚀掉背面结和绒面,对背面具有良好钝化效果,此专利技术可提高太阳电池开路电压和绝对转换效率提高。
去是对刻蚀后硅片上磷硅玻璃用氢氟酸蚀,去除硅片边缘结,达到电池前后表面电绝缘目,同时腐蚀掉背面结和绒面,对背面具有良好钝化效果,此专利技术可提高太阳电池开路电压和绝对转换效率提高。
去是对刻蚀后硅片上磷硅玻璃用氢氟酸清洗方法进行清除,这两道工序是在同台设备完成。
等离子化学气相沉积采用在电池结表面上沉积氮化硅材料,是在温度下通过化学反应产生过程。
这层薄膜既对电池前表面起到钝化保护作用,又产生很好减反射效果。
表面钝化可提高太阳电池开路电压,表面件反射膜可增加太阳电池短路电流达,是实现多晶硅电池转化效率超过关键技术之。
此过程典型化学反应为↑丝网印刷该工序是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上,作为太阳电池电流引出通道。
烧结该工序通过高温合金过程,使印刷上金属电极与硅片连接更牢固。
组件主要生产工艺太阳能组件生产工艺流程如图。
图太阳能组件制备工艺流程主要工艺特点串焊采用镀有无铅焊锡高纯度铜带将电池片进行电气连接。
层叠和层压串焊接后几组电池片并排臵于铺好热熔胶玻璃上,将这几组电池串用焊带汇流条再串联起来,形层压机层压电池分选层压敷设电池焊接装铝边框接线盒包装入库组件性能测试成电池组,然后在电池组上再铺层和保护背板,做成层叠件。
将层叠件放入层压机内,在下进行抽气压制,用热熔胶使电池组与玻璃背板紧密地结合在起,形成层压件。
固化在下使固化,形成稳定可靠绝缘防水保护层。
铝边框打胶和装框层压件经割边和固化后,装入已打好硅胶铝边框上,形成电池组件。
装配和接线电池组件接上安装有旁路二极管和引线接线盒,最终形成个能够实现对太阳能进行收集转换和有电能输出装臵。
测试在条件下,光强平米利用人造模拟太阳光对组件电性能进行测试,得出组件等值。
分类将外观和电性能相同组件归类在起,方便客户使用。
四设备方案本项目新增工艺设备台套,其中进口设备台套,国产设备台套。
在保证产品质量和生产能力以及研究发展前提下,选择性能价格比高生产效率高环保节能效应好工艺设备。
晶硅电池生产工艺设备主要引自德国荷兰美国意大利世界流组合生产线,设备生产能力和技术指标能够保证生产要求组件生产设备和辅助生产系统设备为国内设备。
表进口设备清单序号设备名称规格型号台套功率备注制绒机德国在线式及周边结腐蚀台德国高温扩散氧化系统荷兰太阳能减反射膜制造设备德国丝网印刷机及分类检测设备意大利丝网印刷机及分类检测设备德国快速烧结炉美国自动上下料设备韩国组件功率测试仪德国合计表国产设备清单序号设备名称规格型号台套功率备注补液柜电池半自动化流水线组件层压机组件装框机组件自动打胶机组件切割机组件打包机组件组件测试仪组件工装夹具组件电脑及扫描枪组件交联度测试系统组件热成像仪组件焊带浸泡机组件绝缘耐压测试仪组件空调机组电池组件废气塔电池空压机电池纯水系统电池气体系统电池工艺次设备电池工装夹具电池杂质浓度分布测试仪电池光谱响应仪电池电阻率测试仪电池显微镜电池椭偏仪电池合计五配套工程方案采暖空调净化通风空调净化空调系统生产厂房内工作间为级及级乱流洁净室。
采用新风空调系统及循环空调系统形式。
新风空调系统为补偿排风和保持正压以及满足工作人员新风需要,洁净区送有定量新风。
洁净室采用新风机组。
新风经过集中处理后,送入循环空调机组。
新风空调机组由以下部分组成初效过滤段预加热段预冷盘管再冷盘管再热盘管蒸汽加湿段送风机段中效过滤段等。
循环空调系统为满足净化间温度湿度及洁净度要求,设臵自循环风机系统。
处理后新风与回风混合,经制冷器处理降温后,由风机送到末端高效送风口进入生产区回风经回风管回到循环空调机组。
该项目净化空调系统气流组织形式为上送下侧回。
舒适性空调系统该项目办公区采用新风风机盘管空调系统,非净化车间舒适性空调系统由组合式空调系统组成。
为满足非净化房间温度湿度要求,设臵组合式空调系统。
新风与回风混合,经处理后,由风机送到末端散流器送入生产区回风经回风管回到空调机组。
组合式空调机组由以下部分组成新风回风混合段初效过滤段冷盘管热盘管蒸汽加湿段送风机段中效过滤段等通风在生产过程中,为了满足生产要求和达标排放,工艺设备局部排风带有不同浓度酸废气,对含有酸性气体排风进行废气洗涤处理,并且处理后气体排放点高于屋面米对排热气体进行直接排放。
对于生产过程中有机排风,设臵活性炭纤维有机废气净化塔进行吸收,达到排放标准后进行排放。
对于可燃性废气,经废气燃烧处理,再经过水淋,达到国家排放标准后排放。
对于使用特气区域设事故排风系统,排风机用防爆风机。
上述每个系统由厂房设施管理系统集中控制,由主管道末端压力传感器控制排风机变频装臵,保证系统正常运行。
卫生间设全室通风,变配电站纯水站空压冷冻站化学品库仓库设通风设施。
排烟系统生产厂房疏散走廊及生产车间设臵机械排烟系统。
排烟口均设于吊顶上,排烟口具备自动关闭性能。
风机电源均为消防电源。
走廊及生产车间发生火情时,人工或自动开启该区排烟口排烟防火阀,排烟风机自动开启排烟同时,切断其他非消防电源。
排烟管内空气温度达到时,排烟防火阀自动关闭,同时,排烟风机关闭。
冷热源空调冷源空调冷源为动力厂房提供冷冻水。
空调热源空调热源为动力厂房提供热水。
给水排水给水水源该工程自来水由经济开发区自来水管网接入,总管入口位于地块东侧,预留接口。
工程所用自来水包括生活用自来水纯水制备循环冷却水补水等。
纯水纯水电阻率颗粒,细菌数,温度,水压,均为使用点参数。
采用混床方式。
工艺
