度季节性冻土工程地质条件见烧结机区域地勘报告建筑物结构类型由于当地地下水位较高，地下部分以下需做防渗处理，地上部分以满足使用要求降低投资为原则进行设计。抗震设防条件本地区处于天山腹地，处于地震多发区，建筑物防震烈度按度考虑设防设计基本地震加速度值选为设计载荷计算工程设防建筑结构设计以国家现行颁布标准规定规范为依据设计中采用图集，首先选用国标，然后选用地方标准图。车间标准及跨距采用模数，局部扩大至米。设备制造及检验标准设备技术要求焦炉严格按设计图纸工厂工艺技术图纸及使用单位确认后技术图纸包括设计变更技术要求与规范加工制造。配套设备原则上主要设备必须使用知名品牌，设备质量作为保证生产和工艺前提。所有设备安装调试完毕后，其运行性能指标必须满足设计要求。在保证尺寸精度和性能情况下，检验合格后方可发货。设备制造及检验和料中铁件除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共台，其中台生产，台备用。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤细度达到规定要求。粉碎机室顶层用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎机室粉碎机室是将配合后煤料进行粉碎处理，使其细度粒度煤达到左右，从而保证装炉煤粒度均匀，满足捣固炼焦生产要求。由配煤室运来配合煤，先经两次除铁装置将煤按照给定值自动控制各单种煤配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤准确性和自动化程度，降低工人劳动强度，提高劳动效率及焦炭质量。另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器。配合后炼焦应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。为了防止槽内棚料及提高配煤准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风力震煤装置。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电子皮带秤自动控制系统组成。生产时配煤槽中。个配煤槽单排布置。配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设置装满指示器。单槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固型焦炉约用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大煤，有良好适质炼焦用煤，根据配煤试验确定配比进行配合，使配合后煤料能够炼制出符合质量要求焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本目。从预粉碎机室运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个双曲线斗嘴为了多配气煤及弱粘结性煤，以降低生产成本，特设预粉碎机室。其他煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎煤种送入设在预粉碎机室下部带式输送机中。预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。配煤室配煤室是把各种煤在配煤室前设预粉碎机室，以便将该煤种进行预粉碎，达到多配气煤或弱粘煤降低配合煤成本。整个工段由预粉碎机室配煤室粉碎机室煤塔顶以及相应带式输送机通廊和转运站组成。工艺设施及主要设备预粉碎机室煤。本车间是为孔捣固型焦炉制备装炉煤。日处理炼焦煤料约吨含水分，年处理煤量万吨湿。工艺流程车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便先配煤后粉碎工艺流程。为了多配气煤或弱粘结煤，气分布见表表压缩空气及氮气消耗量分布表用户用气量质量要求压力使用情况备注炼焦压缩空气洁净无尘间断仪表氮气连续备煤工段任务是将外来炼焦煤进行贮存并加工成符合焦炉生产要求装炉减压装置。蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗脱苯制冷站采暖污水处理其它合计蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根据要求不同在各自建筑物入口处安装相应控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽压缩空气及氮气压施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信利用原有系统。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信利用原有系统。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽压缩空气及氮气压缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根据要求不同在各自建筑物入口处安装相应减压装置。蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗脱苯制冷站采暖污水处理其它合计蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气分布见表表压缩空气及氮气消耗量分布表用户用气量质量要求压力使用情况备注炼焦压缩空气洁净无尘间断仪表氮气连续备煤工段任务是将外来炼焦煤进行贮存并加工成符合焦炉生产要求装炉煤。本车间是为孔捣固型焦炉制备装炉煤。日处理炼焦煤料约吨含水分，年处理煤量万吨湿。工艺流程车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便先配煤后粉碎工艺流程。为了多配气煤或弱粘结煤，在配煤室前设预粉碎机室，以便将该煤种进行预粉碎，达到多配气煤或弱粘煤降低配合煤成本。整个工段由预粉碎机室配煤室粉碎机室煤塔顶以及相应带式输送机通廊和转运站组成。工艺设施及主要设备预粉碎机室为了多配气煤及弱粘结性煤，以降低生产成本，特设预粉碎机室。其他煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎煤种送入设在预粉碎机室下部带式输送机中。预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。配煤室配煤室是把各种煤质炼焦用煤，根据配煤试验确定配比进行配合，使配合后煤料能够炼制出符合质量要求焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本目。从预粉碎机室运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个双曲线斗嘴配煤槽中。个配煤槽单排布置。配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设置装满指示器。单槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固型焦炉约用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大煤，有良好适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。为了防止槽内棚料及提高配煤准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风力震煤装置。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电子皮带秤自动控制系统组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤准确性和自动化程度，降低工人劳动强度，提高劳动效率及焦炭质量。另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器。配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎机室粉碎机室是将配合后煤料进行粉碎处理，使其细度粒度煤达到左右，从而保证装炉煤粒度均匀，满足捣固炼焦生产要求。由配煤室运来配合煤，先经两次除铁装置将煤料中铁件除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共台，其中台生产，台备用。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置，使粉碎机室内含尘量达到环保卫生要求。粉碎后装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。煤塔顶层带式输送机将粉碎机室出来装炉煤送至煤塔顶层后，经犁式卸料器，将装炉煤均匀布入。煤塔顶层设装满指示器，以便连锁操作。煤制样室煤制样室是中心化验室个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。其任务是负责试样采集和调制等，包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤水分及煤筛分组成同时将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析及时指导备煤车间生产以制备合格装炉煤料，有效地稳定和控制焦炭质量。其他带式输送机采用Ⅱ设计，其规格为从转运站至配煤室顶部带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。配煤室至粉碎机室带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。粉碎机室至煤塔顶带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。所有带式输送机通廊均采用钢构封闭式。备煤车间采用三班三运转操作，工艺生产过程采用自动控制，液晶显示屏，并备有储备电源。控制室内设