1、“.....对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率。技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史，对铂合金提纯熔炼制品成型工艺都有深入研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权大漏板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合......”。

2、“.....保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测量技术低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。技术先则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，却，主动减小漏板热变形。主要技术关键点变形计算机视觉实时测量采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度专用摄像头，以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视漏板制作是国内外行业关注热点问题......”。

3、“.....用计算机视觉来实时观测基板热变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置变化。同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行全过程冷漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料基体特性。如何保证焊接稳定性提高效率，保持材料特性，使其更适合于大规模弥散材料制作强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工特性，尤其焊接方法和技术应用不合理，将会使弥散机体内氧化物溢出，破坏弥散材料结构，而使弥散材料丧失它特有性能。铂金拉丝漏板由于基板薄针对性研究选择，找出适合合金镦制模具材料。弥散材料漏板底板氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定工艺内氧化制成。该材料具有冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用模具材料选取原则......”。

4、“.....将对镦制模具材料进行峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间定量关系以及各工位之间耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化位调整，内容包括送料机构和回收装置设计传动功率重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构，用实验方法求取镦击力时域特性模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应工及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和单位流动压力计算及冷镦时公称镦击力确定......”。

5、“.....并解决镦制过程中合金粘膜软化板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率。技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史，对铂合金提纯熔炼制品成型工艺都有深入研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权大漏板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究......”。

6、“.....目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合，以减少热变形，保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测量技术低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。技术先则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，却，主动减小漏板热变形......”。

7、“.....以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视位调整，内容包括送料机构和回收装置设计传动功率重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构，用实验方法求取镦击力时域特性模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应工及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和单位流动压力计算及冷镦时公称镦击力确定......”。

8、“.....并解决镦制过程中合金粘膜软化位调整，内容包括送料机构和回收装置设计传动功率重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构，用实验方法求取镦击力时域特性模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应工及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用......”。

9、“.....开展了大量制造技术方面基础性研究工作。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性炼制品成型工艺都有深入研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权大漏过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率。技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史，对铂合金提纯熔和良好表面精度锥形漏嘴，提高池窑漏板强度和使用寿命。在工作台基础上，采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况，配合底部送风冷却手段，实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过和良好表面精度锥形漏嘴，提高池窑漏板强度和使用寿命。在工作台基础上，采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况，配合底部送风冷却手段，实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率......”。