TOP56日4000吨新型干法水泥生产线低温余热发电工程项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限为采暖用热水。

窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。

窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入废气余热。

窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有站故障时，水泥生产可以继续正常运转。

在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。

该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。

窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用机，容量为。

发电机采用空冷式发电机，容量为。

在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。

锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。

锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下汽轮机采用凝汽式汽轮泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。

综上所述，该机组采用两炉机方案。

装机方案为余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组两台气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废年理论发电量最大。

因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量统进水温度，回水温度计算，并考虑温度损失，经计算，采暖需热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。

锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。

锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑温度损失，经计算，采暖需热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组两台余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。

综上所述，该机组采用两炉机方案。

装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下汽轮机采用凝汽式汽轮机，容量为。

发电机采用空冷式发电机，容量为。

在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。

锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。

锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。

在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。

该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。

窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。

窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。

窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。

窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统。

上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。

窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。

除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。

窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。

为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果。

设备选型及特点主要设备列表序号设备名称数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主进汽压力序号设备名称数量主要技术参数性能指标主进汽温度排汽压力凝汽器面积发电机型号额定功率额定转速额定电压余热锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度非采暖季节采暖季节蒸汽段参数非采暖季节采暖季节公共热水段参数非采暖期出水非采暖期给水采暖期出水采暖期给水废气阻力漏风率布臵方式立式露天窑尾余热锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度主汽参数废气阻力漏风率序号设备名称数量主要技术参数性能指标布臵方式立式露天除氧器出力容积工作压力工作温度锅炉给水泵变频调节型号流量扬程转速电机功率凝结水泵变频调节型号流量扬程转速电机功率射水抽气装臵射水抽气器抽气量射水泵流量扬程转速电机功率主机设备特点汽轮机本项目采用凝汽式汽轮机，额定功率为，额定主进汽压力，额定主进汽温度，排汽压力，汽轮机综合效率为，转速，汽轮机具有以上功率储备能力，并且在此负荷下能够长期稳定运行。

调节系统采用电液调节系统，实践证明，这种调节方式自动化程度高，具有实现汽轮机自动升速远程控制前压调节在线组态等功能，运行稳定可靠。

凝汽系统凝汽器为双通道双流程，圆筒形结构，配有热井液位指示器及排汽安全阀，水室可以单侧运行，另侧可同时进行清洗。

凝汽器与汽轮机之间有膨胀节连接。

状态监测配备完整汽轮机实时监测系统，对主轴振动轴承瓦温转速油箱液位等参数进行监测分析，针对不同运行状态输出报警或停机信号。

该机组以余热利用最大化为出发点，以完善通流设计及先进调节控制技术为基础，保障了机组高效稳定安全运行。

发电机发电机为空气冷却式