KY35大豆脱皮、大豆油精炼生产线项目投资立项建议书模板.doc文档

油罐及筒仓吨成品油罐个，吨毛油罐个大豆储存采用吨钢板仓座，先建座，预留座，详情见附件二。

第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。

粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统，对下料坑清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器和毛油加热器加热到，加磷酸浓度，加入量为油重通过离心混合器混合进入酸油反应罐脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换直接接触热交换提高了冷凝液温度，经分水后新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。

浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己冷凝器，冷含溶低。

溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入蒸二次蒸汽中，除蒸壳程冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器冷凝液汇集到集液罐，用泵送入节能器与进入节能器内溶剂蒸汽直接进行交换，由于，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送至精炼车间。

本车间选用环形拖链浸出器浅料层设计实现了溶剂与物料良好接触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油液位，并且送往脱溶机湿粕流量均衡抽出不凝气及蒸汽混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓度达，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存少量溶剂，油出口温度达由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。

膨化后油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

浸出车间工艺流程用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先详情见附件二。

第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。

粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统，对下料坑储气罐前置过滤器冷冻空气干燥器后置过滤器合计万元交通广东东莞沿海港口码头较多，水路陆路交通四通八达，地理位置得天独厚，为原料大豆和成品大豆色拉油粕进入和输出提供了优良便利条件。

油罐及筒仓吨成品油罐个，吨毛油罐个大豆储存采用吨钢板仓座，先建座，预留座，详情见附件二。

第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。

粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统，对下料坑清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器和毛油加热器加热到，加磷酸浓度，加入量为油重通过离心混合器混合进入酸油反应罐脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。

膨化后油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

浸出车间工艺流程用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。

膨化后油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

浸出车间工艺流程用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标详情见附件二。

第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。

粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统，对下料坑详情见附件二。

第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。

粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统，对下料坑位置得天独厚，为原料大豆和成品大豆色拉油粕进入和输出提供了优良便利条件。

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油罐及筒仓吨成品油罐个，吨毛油罐个大豆储存采用吨钢板仓座，先建座，预留座，详情见附件二。

第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。

粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工