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营业费用按销售收入计算营业费用含包装企业需承担运输费销售等费用。
其他管理费按每年万计。
总成本费用估算由于折旧摊销利息等是按不同年限分别计算,故总成本费用不是个常数,需逐年计算,正常年平均总成本为万元。
日产万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目可行性研究报告见附表总成本费用估算表。
附表每万件原辅材料及燃料动力估算费用附表固定资产折旧费估算表附表无形资产及其他资产摊销费用估算表四利润估算所得税新企业所得税法自年月日起施行,本项目所得税税率按计算,正常年度平均所得税为万元。
盈余公积金及公益金根据国家财务制度规定企业需计提盈余公积金,本项目分别按计算。
项目利润估算。
正常年度平均利润总额为万元。
正常年度平均税后利润为万元。
详见附表利润及利润分配表。
五财务盈利能力分析财务现金流量表全部资金见附表,通过项目财务现金流量热窑车选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。
然而在化工玻璃等行业已经应用并取得良好节能效果富氧燃烧技术在陶瓷行业还没有得到采用。
新兴变压吸附法制富氧在我国研究始于世纪年代初,到世纪年到降低陶瓷窑炉能耗方法对于降低整个陶瓷行业能耗具有重大意义。
陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多,目前已经得到成熟应用有二次烧成改次烧成技术,低温快烧技术选用保温性能良好窑体材料和涂料采用轻质低蓄另方面,由于市场对陶瓷产品产量及质量要求提高,瓷器烧结对燃料质量要求也提高,随着燃料价格不断上升使用天然气到厂价格达到元立方米,燃料消耗已成为制瓷企业生产成本沉重负担。
因此,找际先进水平相比还有相当大差距。
主要能耗指标见表。
表我国陶瓷窑炉能耗与国外对比对比项目先进国家中国烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷电耗建筑陶瓷卫生陶瓷了很大比重。
近二十几年来,我国陶瓷窑炉发展也非常迅速,经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑过程,燃料也从燃煤到烧油再到烧气过程,能源消耗大幅度下降,窑炉能耗已从年代初占生产成本降低到现在。
但是和国石莫来石质耐热瓷产品,与常规隧道窑相比降低能耗以上。
引进煤气发生装臵生产煤气,替代天然气,燃料成本大幅降低,为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。
二窑炉富氧烧成技术现状及趋势在陶瓷行业能耗中,烧成能耗占,节约了能源。
烧成温度范围达‴以上,扩大了烧成温度范围,降低了操作难度,提高了产品合格率。
与锂辉石原料路线相比,其原料成本降低以上,能源消耗降低以上,节水以上。
应用自主开发富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青是采用国内天然未大量使用粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。
原料资源丰富品质稳定成本低廉,产品热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。
该配方原料球磨前不需要煅烧,简化了工序形,但配方成本高,每吨坯料成本在元以上,而且工艺比较复杂,操作技术不易掌握,投资大,不适应企业实际生产需要。
项目单位依托中国轻工陶瓷研究所,组织人员进行攻关,取得了可喜成果。
开发堇青石莫来石质耐热瓷现象,很难直接烧成产品。
为了解决这些难题,般都先高温合成堇青石莫来石熟料,然后按照产品成型制作要求配制而成。
采用这种方法烧制堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小,可以快速升温烧成,产品也不容易开裂变困难,不具有可塑性其高岭土售价高,资源少,可塑性粘性和干燥强度都差,难作粘结剂使用。
采用上述原料,工艺性能较差,在泥料制作成型等工艺操作上比较困难,容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高,缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高,球磨前要高温煅烧,高温化学反应比较化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决课题。
国内研制堇青石和莫来石所采用原料,般情况下均选广西或海城等产地滑石工业三氧化二铝,苏州高岭土。
其滑石均为白云石,优陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张,满足不了生产发展需要二是锂辉石和天然气价格节节攀升,大大地提高了生产成本,极大地制约了耐热瓷生产和发展。
因此,耐热瓷原料国产元,并且原料稀缺供不应求,耐热陶瓷生产厂家经常停工待料,严重制约了耐热瓷生产。
黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地,随着市场需求快速增长,其产业规模也不断发展壮大。
由于生产资源不断消耗和价格持续上扬,黎川到广泛应用,市场潜力巨大。
目前国内生产耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口,该原料大部分用于国内锂淀生产,近几年,其价格每年以幅度上涨,如年月国内每吨锂辉石价格为元,到年月就上涨到元,到年月又上涨到家标准,目前已通过审议。
新标准颁布实施后,达不到标准企业将被淘汰。
第节国内外现状和技术发展趋势耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来新型瓷种,在工业和生活领域得到家标准,目前已通过审议。
新标准颁布实施后,达不到标准企业将被淘汰。
第节国内外现状和技术发展趋势耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来新型瓷种,在工业和生活领域得到广泛应用,市场潜力巨大。
目前国内生产耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口,该原料大部分用于国内锂淀生产,近几年,其价格每年以幅度上涨,如年月国内每吨锂辉石价格为元,到年月就上涨到元,到年月又上涨到元,并且原料稀缺供不应求,耐热陶瓷生产厂家经常停工待料,严重制约了耐热瓷生产。
黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地,随着市场需求快速增长,其产业规模也不断发展壮大。
由于生产资源不断消耗和价格持续上扬,黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张,满足不了生产发展需要二是锂辉石和天然气价格节节攀升,大大地提高了生产成本,极大地制约了耐热瓷生产和发展。
因此,耐热瓷原料国产化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决课题。
国内研制堇青石和莫来石所采用原料,般情况下均选广西或海城等产地滑石工业三氧化二铝,苏州高岭土。
其滑石均为白云石,优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高,缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高,球磨前要高温煅烧,高温化学反应比较困难,不具有可塑性其高岭土售价高,资源少,可塑性粘性和干燥强度都差,难作粘结剂使用。
采用上述原料,工艺性能较差,在泥料制作成型等工艺操作上比较困难,容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象,很难直接烧成产品。
为了解决这些难题,般都先高温合成堇青石莫来石熟料,然后按照产品成型制作要求配制而成。
采用这种方法烧制堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小,可以快速升温烧成,产品也不容易开裂变形,但配方成本高,每吨坯料成本在元以上,而且工艺比较复杂,操作技术不易掌握,投资大,不适应企业实际生产需要。
项目单位依托中国轻工陶瓷研究所,组织人员进行攻关,取得了可喜成果。
开发堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大量使用粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。
原料资源丰富品质稳定成本低廉,产品热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。
该配方原料球磨前不需要煅烧,简化了工序,节约了能源。
烧成温度范围达‴以上,扩大了烧成温度范围,降低了操作难度,提高了产品合格率。
与锂辉石原料路线相比,其原料成本降低以上,能源消耗降低以上,节水以上。
应用自主开发富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石莫来石质耐热瓷产品,与常规隧道窑相比降低能耗以上。
引进煤气发生装臵生产煤气,替代天然气,燃料成本大幅降低,为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。
二窑炉富氧烧成技术现状及趋势在陶瓷行业能耗中,烧成能耗占了很大比重。
近二十几年来,我国陶瓷窑炉发展也非常迅速,经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑过程,燃料也从燃煤到烧油再到烧气过程,能源消耗大幅度下降,窑炉能耗已从年代初占生产成本降低到现在。
但是和国际先进水平相比还有相当大差距。
主要能耗指标见表。
表我国陶瓷窑炉能耗与国外对比对比项目先进国家中国烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷电耗建筑陶瓷卫生陶瓷另方面,由于市场对陶瓷产品产量及质量要求提高,瓷器烧结对燃料质量要求也提高,随着燃料价格不断上升使用天然气到厂价格达到元立方米,燃料消耗已成为制瓷企业生产成本沉重负担。
因此,找到降低陶瓷窑炉能耗方法对于降低整个陶瓷行业能耗具有重大意义。
陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多,目前已经得到成熟应用有二次烧成改次烧成技术,低温快烧技术选用保温性能良好窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。
然而在化工玻璃等行业已经应用并取得良好节能效果富氧燃烧技术在陶瓷行业还没有得到采用。
新兴变压吸附法制富氧在我国研究始于世纪年代初,到世纪年代初才实现了小型装臵工业化。
制约我国制氧技术发展主要因素包括高性能程控阀门技术高性能富氧吸附剂技术和流程技术,目前,上述技术均得到有效解决。
目前代表国际最先进水平变压吸附制氧工艺均以降低制氧电耗和设备投资为出发点,目前先进变压吸附设备单位能耗可以实现低于,对于装臵长期运行具有很大经济性,无论在设备投资,还是在操作成本方面相对于其他制氧工艺都具有很强竞争力。
结合陶瓷行业微利特点,采用新兴变压吸附制氧工艺来开发窑炉富氧燃烧技术成为可能。
富氧烧成陶瓷技术可以有效节约能源,中国陶瓷行业拥有各类连续式陶瓷窑炉条,如以每条窑炉采用富氧燃烧技术节能,每条窑节约万元年计,节能效益将达到亿元年,同时有利于产品质量提高,估算可再增加经济效益亿元年。
第二节产业关联度分析国家直把发展新能源和节能作为高技术产业化重要门类。
国家发改委科技部在年编写当前优先发展高技术产业化重点领域指南中指出高能耗工业生产优先支持高效燃烧工业节能炉窑,高温空气燃烧技术,纯氧或富氧燃烧节能技术。
抚州市十五
