日光色，发光效率高寿命长显色性好。整个车间般照明平均照度为。另外，在车间每跨中间设置排安全照明灯，电源由总降压变电所专用低压回路供电，其它照明电源均由各自车间变电所提供。办公区及附属用房照明以高效格栅荧光灯为主，最大限度消除眩光，提供舒适环境。主要办公室照度为，般办公室照度为。卫生间采用简灯，照度为。走廊采用格栅荧光灯具，照度为。厂区照明采用抗雾性强高压钠灯作为光源，由门卫集中控制。压缩空气根据工艺要求，本项目热处理车间机加装配车间铸件清理车间均需要压缩空气，用气压力为，用气量约为。厂区现已有空压站两处，供气量有定余量，可以满足本项目新增压缩空气量要求，不需要增加新空压设备。节能措施略环境影响评价略职业安全卫生消防危害因素分析自然条件对本工程主要危害自然条件中雷电静电会对其造成危害，在设计中建筑物及设备均设置了可靠安全接地装置，屋面设避缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。通风空调生产厂房通风采用自然通风和机械通风相结合方式。热处理车间设置天窗，其他厂房设置无约为，个采暖期耗用蒸汽量约为。采暖系统本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表热量表温度计过滤器及平衡阀。厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用无处理站建筑面积为，新增采暖面积约为。生产区冬季设计室温，办公区冬季设计室温。按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为，合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量热交换站，提供热水，供厂区建筑采暖使用。项目耗热量本项目需要采暖建筑有齿轮箱分厂热处理车间机加装配车间，建筑面积为，成装分厂部装车间，建筑面积为，铸造分厂铸造清理车间，建筑面积为，污水设两个排放口，排入厂区南侧市政排水网。室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径。雨水卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。采暖供热热源本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建座主要有生产污水生活污水及雨水。厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。厂区排水管网成枝状布置。生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。雨水直接排人雨水管网。厂区热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用管。排水本项目排水水循环使用。泵房内设循环水泵四台，两用两备。在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池座，储水量，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，用备。在热处理车间高频间内淬火液池内设潜水泵台。在用水量约。给水方案厂区给水采用市政管网常压直接供水。给水管网和消防管网采用同管网。主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。在热处理车间西侧设地下水池座，储水量，供高频淬火高频电源设备冷却用约为，年生活用水量约为。绿化用水日用水量约为，年用水量约为。本项目日新增用水量约为，年新增用水量约为。消防用水按火灾时室内用水量，室外用水量，次消防时间小时计算，则次消防水量本项目用水主要有生产用水生活用水绿化用水及消防用水。生产用水主要是热处理车间机加装配车间及铸件清理车间工艺用水，日生产用水量约为，年生产用水量约为。生活用水按每人每班估算，日生活用水量给水二厂区现有两根市政给水引入管，分别从厂区西侧和北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为。自备水源企业自备有深水井，从厂区西侧引人根给水管，日供水量约为，水压约为。项目用西向等长。上述三部分组成座大型联合厂房，共计九跨，总建筑面积。新建铸件分厂铸件清理车间厂房运输采用汽车运输方式。公用辅助工程给水水源本项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。市政新建齿轮箱分厂厂房与原有总装厂房脱开，东西向长度相等。新建污水处理站贴建十热处理车间北侧纵墙外。新建成装分厂部件装配车间厂房新建部装厂房共两个跨，依靠原有涂装车间厂房南侧柱子已预留牛腿贴建，东成装分厂总装车间和涂装车间。新建齿轮箱分厂厂房新建齿轮箱分厂厂房由五跨组成，从北至南依次为热处理车间个跨，机加车间和装配车间个跨。该厂房连建在保留成装分厂总装车间北侧，为避让原有基础，拆除面积。改造修缮两处厂房厂区主干道西侧沿西围墙边平行布置原铸锻分厂锻造厂房改造为物流中心用房。另外处为主干道西侧原五跨联合厂房，北三跨拆除热处理平板厂房，南两跨保留进行修缮，作为过渡期内期用作成装分厂部装车间厂房铸件分厂铸件清理车间厂房和污水处理站。具体实施方案如下拆除面积根据企业实际需要场地条件厂房使用状况及利用价值，将拆除已经不再生产锻造西厂房及原有热处理车间等危房，拆期用作成装分厂部装车间厂房铸件分厂铸件清理车间厂房和污水处理站。具体实施方案如下拆除面积根据企业实际需要场地条件厂房使用状况及利用价值，将拆除已经不再生产锻造西厂房及原有热处理车间等危房，拆除面积。改造修缮两处厂房厂区主干道西侧沿西围墙边平行布置原铸锻分厂锻造厂房改造为物流中心用房。另外处为主干道西侧原五跨联合厂房，北三跨拆除热处理平板厂房，南两跨保留进行修缮，作为过渡期内成装分厂总装车间和涂装车间。新建齿轮箱分厂厂房新建齿轮箱分厂厂房由五跨组成，从北至南依次为热处理车间个跨，机加车间和装配车间个跨。该厂房连建在保留成装分厂总装车间北侧，为避让原有基础，新建齿轮箱分厂厂房与原有总装厂房脱开，东西向长度相等。新建污水处理站贴建十热处理车间北侧纵墙外。新建成装分厂部件装配车间厂房新建部装厂房共两个跨，依靠原有涂装车间厂房南侧柱子已预留牛腿贴建，东西向等长。上述三部分组成座大型联合厂房，共计九跨，总建筑面积。新建铸件分厂铸件清理车间厂房运输采用汽车运输方式。公用辅助工程给水水源本项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。市政给水二厂区现有两根市政给水引入管，分别从厂区西侧和北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为。自备水源企业自备有深水井，从厂区西侧引人根给水管，日供水量约为，水压约为。项目用水量本项目用水主要有生产用水生活用水绿化用水及消防用水。生产用水主要是热处理车间机加装配车间及铸件清理车间工艺用水，日生产用水量约为，年生产用水量约为。生活用水按每人每班估算，日生活用水量约为，年生活用水量约为。绿化用水日用水量约为，年用水量约为。本项目日新增用水量约为，年新增用水量约为。消防用水按火灾时室内用水量，室外用水量，次消防时间小时计算，则次消防用水量约。给水方案厂区给水采用市政管网常压直接供水。给水管网和消防管网采用同管网。主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。在热处理车间西侧设地下水池座，储水量，供高频淬火高频电源设备冷却用水循环使用。泵房内设循环水泵四台，两用两备。在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池座，储水量，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，用备。在热处理车间高频间内淬火液池内设潜水泵台。在热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用管。排水本项目排水主要有生产污水生活污水及雨水。厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。厂区排水管网成枝状布置。生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。雨水直接排人雨水管网。厂区设两个排放口，排入厂区南侧市政排水网。室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径。雨水卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。采暖供热热源本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建座热交换站，提供热水，供厂区建筑采暖使用。项目耗热量本项目需要采暖建筑有齿轮箱分厂热处理车间机加装配车间，建筑面积为，成装分厂部装车间，建筑面积为，铸造分厂铸造清理车间，建筑面积为，污水处理站建筑面积为，新增采暖面积约为。生产区冬季设计室温，办公区冬季设计室温。按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为，合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量约为，个采暖期耗用蒸汽量约为。采暖系统本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表热量表温度计过滤器及平衡阀。厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。通风空调生产厂房通风采用自然通风和机械通风相结合方式。热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。在热处理车间变配电室刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。换气次数热处理车间次，变配电室次，刃磨间次。在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生酸雾发蓝槽和盐浴炉产生碱雾高频淬火机床产生油烟采用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。另外，对热处理车间喷砂机产生粉尘采用除尘器进行除尘。对铸造清理车间砂轮机产生粉尘采用除尘器进行除尘。