。建筑费用套山东省建筑工程综合定额和山东省建筑工程费定额得出。其他费用和不可预见费按中石化建字号文规定计取。勘察设计费按国家物价局建设部发布工程设计收费标准计取。投资估算范围万吨年离子膜烧碱项目投资估算范围，包括装置边界线以内及相应罐区改造固定资产费用无形资产费用递延资产费用和预备费用。本装置占面积为，设计定员为人，其中管理人员人，工程建设期为年。投资概算本项目总投资万元，由固定资产投资铺底流动资金等两部分构成，固定资产投资万元，铺底流动资金万元。流动资金采用分项详细结算，详见附表流动资金估算表。资金筹措及投资使用计划该项目建设总投资万元，自筹额为万元，贷款额为万元贷款利息为年利率，建设期利息为万元流动资金万元，流动资金为自筹部分，金额为万元，余下为贷款。流动资金利息计入成本，流动资金在生产期第年投入，生产期未回收。财务评价成本费用估算成本费用估算主要数据成本费用估算主要数据参数及计费方式固定资产折旧采用综合年限平均法进行，氯碱企业综合折旧年限般按年计算，考虑到项目法人实际情况，综合折旧年限按照年，预计净残值率为。二氯碱企业修理费按固定资产原值提取，本经济评价采用提取率。三原料主要材料及主要辅助材料价格见经济评价部分。四水电气风等价格见经济评价部分。五工资及福利费按定员人，人均工资和福利为元年计取。六无形资产摊销年限年。七递延资产摊销年限年。八氯碱企业其他制造费用按照固定资产原值提取，因为引进项目固定资产原值较高，其他制造费用可以取较低比率，本项目经济评价采取。九其他管理费用按照项目定员年工资及福利费用提取，本项目经济评价采取。十财务费用只考虑利息支出，包括长期借款利息和流动资金借款利息。十其他销售费用按销售收入计取。成本费用估算及分析根据以上主要数据参数计费方式投资估算和物料消耗量估算出本项目年平均总成本为万元年经营成本为万元。情况见附表总成本费用估算表。财务评价财务评价依据及主要数据参数财务评价依据建设项目经济评价方法与参数隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱工业，能耗低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业发展方向。我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国美国等公司引进约套离子膜烧碱装置，目前生产能力已占总能力。离子膜单极槽槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技术经济等方面综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平自然循环复极式离子膜电槽。氯氢处理工艺氯气处理由电解槽出来氯气，温度高并伴有大量水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。氯气冷却有时接冷却两种方式。直接冷却，传热效果好，冷却快。本设计彩氯气经洗涤塔直接冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。泡沫塔具有传质速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。填料塔和泡罩塔塔串联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能总论项目规模万吨年离子膜烧碱工程折项目建设意义根据氯碱行业用电量大负荷率高电压等级高的特点，上马该项目可以带动本公司电力开发和装机总量增加，利用自备电厂优势，降低生产成本。根据氯碱平衡的行业发展原则，推进氯碱与石油化工联合，利用液氯和石油化工基本原料乙烯丙烯，发展多种耗氯耗碱及耗氢产品，有利于企业主要产品生产基地化世界范围内专利装置最多。公司蒸发器在设计上有独到之处，且设备价格较低，目前被广泛采用。工艺流程和消耗定额工艺流程简述次盐水工段卤水加入精制剂溶液后进入澄清桶，以除去系统中过量。澄清后粗盐水自流入折流槽，加入精制剂溶液溶液自流进而除镁反应罐。反应后在盐水送至于汽水混合器，与压缩空气混合后进入加压溶气罐，饱含空气盐水减压后在文丘里混合器中与絮凝剂溶液混合，然后进入预处理器，由于减压作用，气泡大量释放出来，附着在杂质颗粒上并向上浮起，浮泥在预处理器上部自动排出。澄清后盐水从预处理器上部溢流进折流槽，加入精制剂溶液后进入除钙反应器。反应后在盐水自流入盐水缓冲槽，经过滤器进液泵加压后送入戈尔膜过滤器，合格过滤盐水自流入次盐水贮槽，再经次盐水泵送往二次盐水及电解工段。澄清桶预处理器及戈尔膜过滤器出来盐泥排入盐泥贮槽，用盐泥泵打入箱式压滤机，化钙三氧化二铝二氧化硅硫酸盐以计离子交换膜法电解联产湿氯气，湿氢气参照执行引进合同质量标准指标名称主要指标湿氯气湿氢气工业用液氯产品执行项目指标优等品等品合格品氯含量，水分含量，高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准项目指标备注含量含量含量以计含量次氯酸钠溶液副产品执行质量标准项目指标型Ⅱ型Ⅲ型外观淡黄色液体有效氯含量以计游离碱含量以计铁含量注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。氯平衡表氯平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。工艺技术方案工艺技术路线选择过滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要工段，精制效果好坏直接影响产品质量和产量。传统盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生含等沉淀物粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修工作量氯气湿氢气工业用液氯产品执行项目指标优等品等品合格品氯含量，水分含量，高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准项目指标备注含量含量含量以计含量次氯酸钠溶液副产品执行质量标准项目指标型Ⅱ型Ⅲ型外观淡黄色液体有效氯含量以计游离碱含量以计铁含量注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。氯平衡表氯平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。工艺技术方案工艺技术路线选择过滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要工段，精制效果好坏直接影响产品质量和产量。传统盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生含等沉淀物粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成本较低。次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装置拟选用两效板式蒸发工艺。二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺核心部分。二次盐水及电解工艺般包括三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。二次盐水精制二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。定期自动进行再生。电解以食盐为原料电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱工业，能耗低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业发展方向。我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国美国等公司引进约套离子膜烧碱装置，目前生产能力已占总能力。离子膜单极槽槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技术经济等方面综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平自然循环复极式离子膜电槽。氯氢处理工艺氯气处理由电解槽出来氯气，温度高并伴有大量水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。氯气冷却有时接冷却两种方式。直接冷却，传热效果好，冷却快。本设计彩氯气经洗涤塔直接冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。泡沫塔具有传质速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。填料塔和泡罩塔塔串联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能总论项目规模万吨年离子膜烧碱工程折项目建设意义根据氯碱行业用电量大负荷率高电压等级高的特点，上马该项目可以带动本公司电力开发和装机总量增加，利用自备电厂优势，降低生产成本。根据氯碱平衡的行业发展原则，推进氯碱与石油化工联合，利用