造无动力氨回收改造高效蒸发式冷凝器改造溴化锂制冷机组尿素汽耗氨耗节能改造电机变频及无功补偿技术等改造措施进行合成氨尿素综合节能技术改造项目建设。本项目拟采用节能技术先进适用成熟可靠经济合理。本项目对现有生产装置进行节能改造，改造后节约造气用原煤吨年，新增节约蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，节约氨耗吨年，回收锅炉出渣热量折标煤吨年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。本工程为节能环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线尿素合成塔采用新型球帽塔盘对尿素装置进行节能改造共减少锅炉产蒸汽吨年，折标煤吨新增冷渣器回收锅炉炉渣热量相当于节约标煤吨年煤棒系统改造新增煤棒烘干线新增溴化锂制冷机组节煤共吨年，以上合计共节约标煤吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。工程上马后，使枣阳化工工业有限公环保效益明显，因此项目实施是必要和必需。可行性研究报告研究范围项目建设意义和必要性改造规模及方案工艺技术方案和设备选择原料辅助材料及动力供应建厂条件及厂址方案项目环境保护，利用先进技术成果对合成氨尿素系统进行节能改造，将为企业创造良好经济效益，符合公司和社会发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极意义，同时可从源头上削减二氧化硫和烟尘排放，改善周边环境，额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。综上所述，﹡﹡公司以技术创新为动力，以项目实施为基础吨。达到氮肥行业清洁生产标准二级标准国内氮肥清洁生产先进水平标准煤吨。实施该项目需投入总资金万元。该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总吨年煤棒系统改造新增煤棒烘干线新增溴化锂制冷机组节煤共吨年，以上合计共节约标煤吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。该项目建成后，﹡﹡公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤。本工程为节能环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线尿素合成塔采用新型球帽塔盘对尿素装置进行节能改造共减少锅炉产蒸汽吨年，折标煤吨新增冷渣器回收锅炉炉渣热量相当于节约标煤施进行合成氨尿素综合节能技术改造项目建设。改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，节约氨耗吨年，回收锅炉出渣热量折标煤吨年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显回收煤棒系统节能改造锅炉冷渣器改造高压洗涤液能量回收节能型塔内件改造氢回收改造无动力氨回收改造高效蒸发式冷凝器改造溴化锂制冷机组尿素汽耗氨耗节能改造电机变频及无功补偿技术等改造措碳泵进行节能改造采用石家庄市华溢液压工程有限公司张学询教授开发专利产品型差压铜泵专利号，进行高压铜液能量回收。经济效益和社会效益本工程采取半水煤气显热回收改造蒸汽差压能量授开发三轴径氨合成塔内件和新型驼峰尿塔塔盘，提高转化率，并降低蒸汽消耗。回收脱碳碳丙液精炼铜液在由高压向低压转换再生过程中能量。采用兰州水泵厂开发型带节电涡轮机脱碳泵，对原有普通型脱行节能技术改造。选择热水单效型溴化锂制冷机组，回收生产中低位热能制冷，减轻冰机负荷。这样，不仅做到生产系统内热量平衡，充分利用能源，又节约了电力消耗，还可以减少对环境污染，采用南京国昌公司吕仲明教终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽目，年节约标煤吨。关键技术拟采用﹡﹡﹡﹡﹡﹡自主开发专有技术，对造气显热回收系统变换精炼合成尿素造气热水网络系统，尿素汽耗氨耗进采用溴化锂制冷技术，回收低品位热能制冷，减轻冰机负荷通过回收系统高压向低压转换过程中能量来节约电力消耗④通过采用新型塔内件新技术来降低生产过程中能源消耗采用电器节能新技术，降低生产电耗。最术建设合成氨尿素节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放目。该项目实施必将产生较好经济效益和显著社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成尿素等工段余热来产蒸汽及锅炉改造电器节能综合改造节能改造新增废水末端处理站等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟高新处理技全厂放空气回收尿素解吸废液水解汽提及尿素排放液综合利用工程新增吨年尿素粉尘减排回收装置水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造造气炉渣综合利用暨新增内循环流化床锅炉素行业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定压力，但是也存在着较大节能潜力和空间。公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了新增三气锅炉余热发电及全素行业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定压力，但是也存在着较大节能潜力和空间。公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了新增三气锅炉余热发电及全厂放空气回收尿素解吸废液水解汽提及尿素排放液综合利用工程新增吨年尿素粉尘减排回收装置水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造造气炉渣综合利用暨新增内循环流化床锅炉及锅炉改造电器节能综合改造节能改造新增废水末端处理站等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟高新处理技术建设合成氨尿素节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放目。该项目实施必将产生较好经济效益和显著社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成尿素等工段余热来产蒸汽采用溴化锂制冷技术，回收低品位热能制冷，减轻冰机负荷通过回收系统高压向低压转换过程中能量来节约电力消耗④通过采用新型塔内件新技术来降低生产过程中能源消耗采用电器节能新技术，降低生产电耗。最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽目，年节约标煤吨。关键技术拟采用﹡﹡﹡﹡﹡﹡自主开发专有技术，对造气显热回收系统变换精炼合成尿素造气热水网络系统，尿素汽耗氨耗进行节能技术改造。选择热水单效型溴化锂制冷机组，回收生产中低位热能制冷，减轻冰机负荷。这样，不仅做到生产系统内热量平衡，充分利用能源，又节约了电力消耗，还可以减少对环境污染，采用南京国昌公司吕仲明教授开发三轴径氨合成塔内件和新型驼峰尿塔塔盘，提高转化率，并降低蒸汽消耗。回收脱碳碳丙液精炼铜液在由高压向低压转换再生过程中能量。采用兰州水泵厂开发型带节电涡轮机脱碳泵，对原有普通型脱碳泵进行节能改造采用石家庄市华溢液压工程有限公司张学询教授开发专利产品型差压铜泵专利号，进行高压铜液能量回收。经济效益和社会效益本工程采取半水煤气显热回收改造蒸汽差压能量回收煤棒系统节能改造锅炉冷渣器改造高压洗涤液能量回收节能型塔内件改造氢回收改造无动力氨回收改造高效蒸发式冷凝器改造溴化锂制冷机组尿素汽耗氨耗节能改造电机变频及无功补偿技术等改造措施进行合成氨尿素综合节能技术改造项目建设。改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，节约氨耗吨年，回收锅炉出渣热量折标煤吨年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。本工程为节能环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线尿素合成塔采用新型球帽塔盘对尿素装置进行节能改造共减少锅炉产蒸汽吨年，折标煤吨新增冷渣器回收锅炉炉渣热量相当于节约标煤吨年煤棒系统改造新增煤棒烘干线新增溴化锂制冷机组节煤共吨年，以上合计共节约标煤吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。该项目建成后，﹡﹡公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。达到氮肥行业清洁生产标准二级标准国内氮肥清洁生产先进水平标准煤吨。实施该项目需投入总资金万元。该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。综上所述，﹡﹡公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进技术成果对合成氨尿素系统进行节能改造，将为企业创造良好经济效益，符合公司和社会发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极意义，同时可从源头上削减二氧化硫和烟尘排放，改善周边环境，环保效益明显，因此项目实施是必要和必需。可行性研究报告研究范围项目建设意义和必要性改造规模及方案工艺技术方案和设备选择原料辅助材料及动力供应建厂条件及厂址方案项目环境保护劳动安全和卫生评估总图运输储运土建公用工程方案和辅助生产设施节能计算消防环境保护及治理措施劳动安全和安全卫生组织机构与人力资源配置项目实施计划投资估算及资金筹措财务评价结论项目招标方案。研究结论通过各方面分析，本可行性研究报告认为本项目建设符合国家产业政策节能政策和国家十五发展规划。项目建设单位具备良好基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。本项目拟采用节能技术先进适用成熟可靠经济合理。本工程充分回收利用现有半水煤气显热吹风气及合成驰放气，利用现有资源，有运行成本低特点，工程实施后能提高工厂原材料和能量利用率。由财务评价指标看出本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有较好盈利能力和较强抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极意义。因此，项目实施是必要和必需。附主要技术经济指标表。表经济评价指标表序号项目名称单位数量备注生产规模节标煤二生产方案节造气原料煤节电万年增产蒸汽减少装置消耗蒸气回收锅炉出渣加热脱盐水回收热量折标煤三年操作日天四改造后节约能耗总量吨标煤年五