TOP29某大桥科研项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

必要支承体系等在设计上均有独到之处，施工中针对设计要求提出重大施工方案重要施工工艺在实施中均要及时总结，工程上遇到难点及处理方法和结果，亦应记录在案，凡此，均作为该桥技术总结重要资料，为保证技术总结完整性连续性真实性，现对该桥施工中各主要环节重点注意问题提示如下塔塔柱施工及监控方案，重点是保证高低温及大风时节正常施工横梁施工及监控方案，重点是支架及混凝土浇注主索鞍起吊及安装方案，重点是定位。

锚碇大体积混凝土施工方案，重点是温控及养护散索鞍支墩施工方案，重点是猫道预埋件及散索鞍定位散索鞍起吊及安装方案，重点是精度控制后浇段施工方案，关键是结合面凿毛，膨胀混凝土配合比及试验预应力锚固系统施工方案，重点是定位精确，防护可靠顶板施工方案部位和受拉构件等部位对接全焊透焊缝，应按射线，超声，磁粉探伤。

对厚板射线应加强探伤能力，确保厚钢板探伤，如射线能力不足时，对于板，射线可用拖带试板替代。

并在超声完料尽场地清突出随干随清。

并有针对性制定了系列环保硬性指标和管理措施。

按照大桥工程设计图检验标准及相关技术要求，对钢结构与索结构试验检测工作作出以下总体要求对于主要受力构件关键断裂健康安全环境管理措施上，严格按照站管理体系和有关规定开展检测工作。

严格控制无损检测工艺水平，严格执行工艺纪律，高空作业时采取相应隔离措施和防止高空落物坠落措施。

每个作业面都做到工行，而不影响工程施工进度。

按照程序办事，在钢箱梁制造单位对材料检测和焊缝进行探伤检验合格，接到监理工程师通知后，我们立即安排检测人员进行工厂或现场检测工作，并在小时内向监理工程师书面反馈检测结果。

在度，按照规范要求进行评级。

做到科学客观，严谨求实，保证钢箱梁结构焊接质量。

为保证工期，制定相应钢结构材料和焊缝检测进度计划，并安排检测人员与监理方保持密切联系，确保钢结构材料和焊缝检测工作能及时进检测工作保质保量地顺利完成为保障检测质量，配备具有检测资质且经验丰富检测人员，严格按照相关检测规范，相关仪器操作规程进行钢结构材料和焊缝检测，特别是严格按照大桥钢结构不同部位不同类型焊缝重要程别采用切合实际设备及条件，保证检测人员持证上岗，保证检测结果可靠性和及时性，采取质量管理体系和健康安全环境管理体系措施。

针对大桥检测实际，从以下几个方面来实现钢结构与索结构试验对大桥钢结构材料检测和焊缝无损检测所用到三种检测方法超声波检测射线检测磁粉检测分别制定完备检验规程评级方法强调对于钢结构材料物理力学性能和化学成分，斜拉索质量检测高强度螺栓检测，分实施安全措施。

档案管理员负责对资料进行整理归档，做好内业资料，做到对任何数据和报告均有源可溯。

实施方案工作方案设计总体思路为了达到既定质量目标进度目标安全目标等要求，结合以往丰富工程经验，我们针损检测质量，各检测组至少应配备具有该项检测方法Ⅱ级检测资质且经验丰富检测人员两名，并配备相应检测设备满足制造进度要求。

安全管理员负责项目部安全内务日常工作，制订射线安全操作规程，报告发现安全隐患，并磁粉检测。

检测总体部署项目下设工地检测工厂检测两个检测小组个安全管理员和个档案管理员。

各个检测组由组长负责检测任务组织分配和仪器设备维护保养。

为确保各钢结构制造点无测定法铸钢件超声检测第部分般用途铸钢件铸钢件磁粉检测铸钢件渗透检测锻轧钢棒超声检测方法涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法色漆和清漆漆膜画格试验漆膜附着力钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级无损检测焊缝磁粉检测无损检测焊缝渗透检测公路悬索桥吊索压铸锌合金合金结构钢不锈钢热轧钢板和钢带大型低合金钢铸件碳素结构钢递进分配器桥梁缆索用热镀锌钢丝悬索桥预制主缆丝股技术要求般工程用铸造碳钢件铸钢节点应用技术规程公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件∕碳素结构钢锌锭优质碳素结构钢铸钢节点应用技术规程公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件∕碳素结构钢锌锭优质碳素结构钢碳素结构钢递进分配器桥梁缆索用热镀锌钢丝悬索桥预制主缆丝股技术要求般工程用铸造碳钢件公路悬索桥吊索压铸锌合金合金结构钢不锈钢热轧钢板和钢带大型低合金钢铸件钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级无损检测焊缝磁粉检测无损检测焊缝渗透检测涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法色漆和清漆漆膜画格试验漆膜附着力测定法铸钢件超声检测第部分般用途铸钢件铸钢件磁粉检测铸钢件渗透检测锻轧钢棒超声检测方法磁粉检测。

检测总体部署项目下设工地检测工厂检测两个检测小组个安全管理员和个档案管理员。

各个检测组由组长负责检测任务组织分配和仪器设备维护保养。

为确保各钢结构制造点无损检测质量，各检测组至少应配备具有该项检测方法Ⅱ级检测资质且经验丰富检测人员两名，并配备相应检测设备满足制造进度要求。

安全管理员负责项目部安全内务日常工作，制订射线安全操作规程，报告发现安全隐患，并实施安全措施。

档案管理员负责对资料进行整理归档，做好内业资料，做到对任何数据和报告均有源可溯。

实施方案工作方案设计总体思路为了达到既定质量目标进度目标安全目标等要求，结合以往丰富工程经验，我们针对大桥钢结构材料检测和焊缝无损检测所用到三种检测方法超声波检测射线检测磁粉检测分别制定完备检验规程评级方法强调对于钢结构材料物理力学性能和化学成分，斜拉索质量检测高强度螺栓检测，分别采用切合实际设备及条件，保证检测人员持证上岗，保证检测结果可靠性和及时性，采取质量管理体系和健康安全环境管理体系措施。

针对大桥检测实际，从以下几个方面来实现钢结构与索结构试验检测工作保质保量地顺利完成为保障检测质量，配备具有检测资质且经验丰富检测人员，严格按照相关检测规范，相关仪器操作规程进行钢结构材料和焊缝检测，特别是严格按照大桥钢结构不同部位不同类型焊缝重要程度，按照规范要求进行评级。

做到科学客观，严谨求实，保证钢箱梁结构焊接质量。

为保证工期，制定相应钢结构材料和焊缝检测进度计划，并安排检测人员与监理方保持密切联系，确保钢结构材料和焊缝检测工作能及时进行，而不影响工程施工进度。

按照程序办事，在钢箱梁制造单位对材料检测和焊缝进行探伤检验合格，接到监理工程师通知后，我们立即安排检测人员进行工厂或现场检测工作，并在小时内向监理工程师书面反馈检测结果。

在健康安全环境管理措施上，严格按照站管理体系和有关规定开展检测工作。

严格控制无损检测工艺水平，严格执行工艺纪律，高空作业时采取相应隔离措施和防止高空落物坠落措施。

每个作业面都做到工完料尽场地清突出随干随清。

并有针对性制定了系列环保硬性指标和管理措施。

按照大桥工程设计图检验标准及相关技术要求，对钢结构与索结构试验检测工作作出以下总体要求对于主要受力构件关键断裂部位和受拉构件等部位对接全焊透焊缝，应按射线，超声，磁粉探伤。

对厚板射线应加强探伤能力，确保厚钢板探伤，如射线能力不足时，对于板，射线可用拖带试板替代。

并在超声探伤中增加斜探头检测项目。

全焊透角接焊缝包括单边坡口全焊透，应按超声，磁粉探伤检查。

局部焊透角接焊缝，应按超声，磁粉探伤检查。

填角焊缝，应进行磁粉探伤检查抽查中发现超标缺陷，向其两端加倍延伸个片位，既加倍抽查，若仍发现存在缺陷，应对该焊缝进行扩探，同时对该时期焊接类似结构焊缝进行扩大比例抽查，抽查比例按实际分析产生缺陷原因制定。

所有焊缝应在焊接完成后小时，母材公称厚度大于焊缝必须在焊接完成小时后，外观检查合格后进行无损检查。

钢结构试板及索结构检测按照合同数量规范要求进行，及时取样取样具有代表性及时检测检测具有准确性。

钢结构抽检项目材料复验及产品试板检测钢板原材料复验共组，进行拉伸弯曲冲击五元素分析向钢板做断面收缩率检测。

采用金属材料室温拉伸试验方法金属材料弯曲试验方法普通碳素结构钢技术条件和其他相关标准规范进行。

符合标准钢材力学及工艺性能试验取样规定。

产品试板检测共组，拉伸弯曲低温冲击硬度超声和射线检测。

按照金属材料弯曲试验方法普通碳素结构钢技术条件金属材料室温拉伸试验方法和其他相关标准规范进行。

超声波检测超声波探伤是利用超声波能在弹性介质中传播时，在异质界面产生反射折射和波型转换等特性来探测材料内部或表面缺陷。

焊缝中缺陷有裂缝未焊透未熔合夹渣和气孔等，这些缺陷就是种异质界面，超声波入射到缺陷表面就会产生反射波等。

超声波检测焊缝内部质量就是利用工件中缺陷反射波来判定工件内部缺陷情况。

通过综合分析缺陷反射波能量大小波型波幅衰减状况及传播时间等参数，检出缺陷，并对缺陷所在位置缺陷相对尺寸作出判定。

检测结果分析遵照中华人民共和国国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行。

适用于大桥钢结构对接焊缝对接接头和熔透角接焊缝型接头全熔透角接焊缝，检验技术等级对接焊缝级，不熔透角接焊缝级超声波检测。

采用标准铁路钢桥制造规则钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。

焊缝超声波检测必须在焊接完成小时后，母材公称厚度大于焊缝必须在焊接完成小时后，外观检查合格后进行。

斜探头移动区，为式中探头移动区，母材公称厚度，探头折射角正切值，探头前后移动范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。

检测纵向缺陷时，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，且略带旋转，扫查速度不应大于，扫查齿距在探头晶片直径件应有不小于重叠。

检测横向缺陷时，在对接焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成作两个方向斜平行扫查，且灵敏度提高。

采用前后，左右，