1、“.....或参照近期同类工订货水平。不足部分参考近期有关工程经济信息价格资料估算调整到目前价格水平。本项目设备及工器具购臵费总额估算万元。安装工程费安装工程费按设备及工器具购臵费计算，其估算值为万元。工程建设其他费用经估算，工程建设其他费用为万元，详见表工程建设其他费用估算表。工程建设其他费用估算表序号费用名称形成资产类别计算依据费率或标准总价万元油，液化烃应用缓解了工业用试剂和社会命脉汽油争原料局面......”。

2、“.....浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素磷脂等杂质浸出量较少，所以产品质量高。速溶核桃粉加工速溶核桃粉加工生产依据根据加工高级化妆品和特效药物。此项技术应用解决了植物油料浸出溶剂短缺局面，从而促进油料加工业健康发展。因号溶剂主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中产率远远高于号溶剂乙烷产率，而已烷用途极广如作汽解选择性好，溶解非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过可保护油料种子中热敏性营养物质如维生素等，同时保护油料种子中生命活性物质，因此它产品可用来成三废污染。项目号溶剂浸出号溶剂浸出电耗煤耗水耗溶耗由于号溶剂具有节能优点，与号溶剂浸出方法相比，节约能量如下此工艺技术生产毛油质量高，因液化烃对油料中成分溶成了生产成增高，而液化烃浸出生产产品加工成本只相当于引进设备生产，投资费用只相当于引进设备五分之......”。

3、“.....生产过程中能量消耗少，与号溶剂浸出相比节约燃煤，这样就减少因燃煤而造用于号溶剂，只能使油料中水溶性蛋白保存，而远远低于液化烃浸出，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产产品得率低，生产成本居高不下，这就造植物油料加工工艺，浸出业必须在高温下才能脱除溶剂，而在这高温作用下植物蛋白变性，在食品中应用受到限制，只能作为二次蛋白资源饲料或肥料利用，这实际上是对蛋白资源浪费，国外研究用高温闪蒸工艺残压毛油残留溶剂号溶剂浸出尤点可以在提取植物油脂同时，实现浸出粕低温脱溶，保存粕中水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性植物蛋白广泛应用于食品......”。

4、“.....使粕中残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。混合油蒸发系统工艺过程压缩机压缩机真空下脱除浸出粕和毛油中溶剂，实现油料低温浸出，溶剂液化后循环使用。生产流程如下油料胚浸出罐脱溶压缩机低温粕混合油蒸发系统压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程油料装入浸出罐验室研究十多年技术首次推向大规模工业化生产。号溶剂浸出油脂原理号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷丁烷。沸点均在以下，浸出过程是定压力，状态为液态和室温下进行，并在粮油食品市场情况，提出液化烃号溶剂浸出植物油料中油脂高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型保健型方便型方向发展。它研制成功，被专家誉为植物油料加工技术突破，它是将日美等国在实核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟国产先进不锈钢设备......”。

5、“.....工艺技术先进适应市场竞争关键是根据市场需求，开发生产高质量高附加值产品投放市场。本技术是根据国内外工艺流程工艺技术原料预处理采用国内先进成熟设备完成原料预处理工序。浸出工序采用国家专利技术与工业推广项目号溶剂浸出油脂工艺装备专利号。精炼工序采用国内先进技术设备完成精炼设备。速溶壳压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎脱皮等设施。溶剂浸出车间进行桃仁低温浸出，同时还可加工生产菜籽茶籽花生大豆红花籽等油料。精炼车间原精炼车间可生产二级油级油。新建速溶核桃粉车间。项目投产后主要产品有高档核桃油吨脱脂食用核桃原粉吨以脱脂核桃粉生产速溶核桃粉吨四技术方案设备方案和工程方案技术方案生产方法贮藏清理，预处理车间原料核桃初清入仓贮存出仓脱壳项目投产后主要产品有高档核桃油吨脱脂食用核桃原粉吨以脱脂核桃粉生产速溶核桃粉吨四技术方案设备方案和工程方案技术方案生产方法贮藏清理......”。

6、“.....新增加破碎脱皮等设施。溶剂浸出车间进行桃仁低温浸出，同时还可加工生产菜籽茶籽花生大豆红花籽等油料。精炼车间原精炼车间可生产二级油级油。新建速溶核桃粉车间。工艺流程工艺技术原料预处理采用国内先进成熟设备完成原料预处理工序。浸出工序采用国家专利技术与工业推广项目号溶剂浸出油脂工艺装备专利号。精炼工序采用国内先进技术设备完成精炼设备。速溶核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟国产先进不锈钢设备，按食品工艺要求生产。工艺技术先进适应市场竞争关键是根据市场需求，开发生产高质量高附加值产品投放市场。本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃号溶剂浸出植物油料中油脂高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型保健型方便型方向发展。它研制成功，被专家誉为植物油料加工技术突破......”。

7、“.....号溶剂浸出油脂原理号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷丁烷。沸点均在以下，浸出过程是定压力，状态为液态和室温下进行，并在真空下脱除浸出粕和毛油中溶剂，实现油料低温浸出，溶剂液化后循环使用。生产流程如下油料胚浸出罐脱溶压缩机低温粕混合油蒸发系统压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程油料装入浸出罐将号溶剂注入浸出罐浸泡油料从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统④联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。混合油蒸发系统工艺过程压缩机压缩机蒸气真空泵混合油第蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油工艺条件混合油浓度温度第蒸发器温度蒸后浓度第二蒸发器温度二蒸后浓度加热器后温度脱溶塔温度真空度残压毛油残留溶剂号溶剂浸出尤点可以在提取植物油脂同时，实现浸出粕低温脱溶，保存粕中水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性植物蛋白广泛应用于食品......”。

8、“.....浸出业必须在高温下才能脱除溶剂，而在这高温作用下植物蛋白变性，在食品中应用受到限制，只能作为二次蛋白资源饲料或肥料利用，这实际上是对蛋白资源浪费，国外研究用高温闪蒸工艺用于号溶剂，只能使油料中水溶性蛋白保存，而远远低于液化烃浸出，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产产品加工成本只相当于引进设备生产，投资费用只相当于引进设备五分之。此工艺技术采用先进热交换技术，生产过程中能量消耗少，与号溶剂浸出相比节约燃煤，这样就减少因燃煤而造成三废污染。项目号溶剂浸出号溶剂浸出电耗煤耗水耗溶耗由于号溶剂具有节能优点，与号溶剂浸出方法相比，节约能量如下此工艺技术生产毛油质量高，因液化烃对油料中成分溶解选择性好，溶解非油脂量少......”。

9、“.....精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过可保护油料种子中热敏性营养物质如维生素等，同时保护油料种子中生命活性物质，因此它产品可用来加工高级化妆品和特效药物。此项技术应用解决了植物油料浸出溶剂短缺局面，从而促进油料加工业健康发展。因号溶剂主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中产率远远高于号溶剂乙烷产率，而已烷用途极广如作汽油，液化烃应用缓解了工业用试剂和社会命脉汽油争原料局面。号溶剂沸点低，浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素磷脂等杂质浸出量较少，所以产品质量高。速溶核桃粉加工速溶核桃粉加工生产依据根据国家食品工业十五计划和年远景目标建议，为更好地实现国家出努力发展食品工业，满足人民生活需要殷切希望，结合食品工业具体发展情况，商洛市食品工业今后年基本任务是加快发展食品工业，适应社会发展和人民生活提高对品种质量档次和数量需要......”。