出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅干扰。台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。满足两种焦炉中最短操作时间要求。干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。根据目前世界上干熄焦技术发展状况，结合焦化厂实际，本工程采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根简述本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能，压力，温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程序号产品名称产品规格单位产量蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万称备注配套主控楼辅机室序号项目名称备注循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套设施有焦炉配电室焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名炉焦中温中除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套有焦炉配电室焦炉除尘地序号产品名称产品规格单位产量蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅干扰。台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。满足两种焦炉中最短操作时间要求。干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站称备注配套主控楼辅机室序号项目名称备注循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套设施有焦炉配电室焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名炉焦中温中除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套有焦炉配电室焦炉除尘地序号产品名称产品规格单位产量蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万称备注配套主控楼辅机室序号项目名称备注循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套设施有焦炉配电室焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名炉焦中温中除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套有焦炉配电室焦炉除尘地操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。满足两种焦炉中最短操作时间要求。干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作时，另置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。米置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。满足两种焦炉中最短操作时间要求。干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套主控楼辅机室序号项目名称备注循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套设施有焦炉配电室焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万序号产品名称产品规格单位产量蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量，压力，温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。根据目前世界上干熄焦技术发展状况，结合焦化厂实际，本工程采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿