化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元原料吨混合芳烃催化剂吨优质液化气燃料吨自产自用氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来，将各区域控制室重要信息送至中心调度室。在中心调高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元原料吨混合芳烃催化剂吨优质液化气燃料吨自产自用氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来，将各区域控制室重要信息送至中心调度室。在中心调高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元原料吨混合芳烃催化剂吨优质液化气燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧