TOP27氟化氢项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读
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氟化氢无色液体或气体。
易溶于水。
熔点,沸点。
不燃,腐蚀性极强。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸危险。
原材料辅助物料名称用量序号名称规格单耗年用量备注萤石粉硫酸发烟硫酸液碱消石灰工艺流程说明工艺流程简述萤石粉烘干系统将进厂经检验合格萤石粉用铲车运入车间内,经链板输送机均匀送入烘粉炉,经烘粉炉内抄板翻动逐步后移,与从炉尾来空气逆流烘干护用品。
严禁将沾有有毒物质防护用品工具带出车间。
各岗位所管辖设备要彻底消灭跑冒滴漏。
下班后彻底清洗,工作服严禁带出厂区。
绿化设计在保证安全生产,有利于保护改善和美化环境能够原则下,尽量利用空地进行绿化。
第十章企业组织及劳动定员组织机构建平富萤化工有限公司本着有利于企业发展提高劳动生产率原则设置组织结构。
工作制度公司全年生产天数为天,生产车间每天工作小时。
生产人员采用三班制,管理技术。
建筑防火防爆防腐厂房生产类别为乙类,建构筑物耐火等级为Ⅱ级,按建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范规定要求,建筑物设置了足够安全疏散出口并满足了其他防火要求。
本装置架结构,局部五层。
框架设直斜钢梯,梯台设防护杆围栏踏板等安全设施。
设备基础选用钢筋混凝土结构,全部钢结构除锈后,先涂两遍防锈底漆,外层刷度防火涂料,达到二级标准,地面设备基础钢筋混凝土基础下,尽可能为施工检修提供方便条件。
选材选型优先采用本地材料和构配件,在安全可靠基础上尽量采用新技术新结构新材料,力求做到经济实用,同时兼顾美观。
建筑标准和构造结构选型装置框架主厂房采用开式框宽米,次要道路宽米,以保证运输消防车辆运行畅通。
绿化厂区道路两侧设绿化带,办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。
土建设计原则建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。
在满足生产要求前提侧,装置区东侧为压缩机房。
辅助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。
装置区内设环形消防通道,各装置与周围距离均满足防火间距要求。
具体情况见厂区总平面布置图道路厂区内道路采用水泥路面,主要路面生产管理和环境保护。
平面布置本项目位于主山西南侧,按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区,根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置,具体布置为西北侧为罐区,罐区位于生产装置区西化工企业设计规范。
根据厂区所处位置及周围状况,按照工艺流程要求,结合现场地形,在保证工艺流程畅通操作方便,符合防火防爆安全卫生条件下,合理进行功能分区,做到布局紧凑,统规划,节约用地,有利于水泥路面,主要路宽米,次要道路宽米,厂外交通主要依靠二十家子镇公路。
运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担,本设计不考虑新增车辆。
物料运输以汽车为主。
总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油输方式,见表表运输量总表序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用源动力消耗指标序号项目单位用时年用量单价元来源水天元吨自备电天元度电业局汽天万元吨自备锅炉煤气天元自备烧碱天元吨外购主要原材料进厂贮存及产品储运主要原材料及产品运输量及运电源由建平县电业局供电,由供电网电线引入厂区配电室,配电室内设容量为干式变压器个,将进线降压至后送各配电室和用电设备。
供热蒸汽由本公司锅炉输送至各个用汽岗位,最大供汽压力能水管道。
雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网,厂区地表水排水通畅,不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。
循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池,用石灰处理使水中含氟后达标排放。
供电防。
公用工程供水本项目生产用水水源为自备水井。
排水本项目生产装置无工业排污水,主要排水有生活污水及循环水排污。
生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池,聚集到定数量后用于厂区绿化灌溉或直接排入无最大冻土深度雷暴日数年平均雷暴日数天全年最多雷暴日数天日照时数月时数月全年时数冻结深度厂区地震烈度根据国家年颁布中国地震烈度区划图划分,该区域地震烈度为七度。
本工程安度设小时最大降雨量分钟最大降雨量年最大降雨量降雪量年平均降雪量年最大降雪量风瞬时最大风速地面以上米处风载荷地面以上米处年平均风速年主导风向东南偏南风值最冷月月日平均值空气湿度年平均相对湿度月平均最大相对湿度月平均最小相对湿度气压年平均气压月平均最大气压月平均最小气压雨量年平均降雨量日最大降雨量。
第五层粉质粘土,灰褐色,可塑,光滑,中等干强度,中等韧性,较细腻,见少量贝壳,夹粉土薄层。
厚度。
气象条件环境温度年平均温度绝对最高温度绝对最低温度最热月七月日平均值。
第五层粉质粘土,灰褐色,可塑,光滑,中等干强度,中等韧性,较细腻,见少量贝壳,夹粉土薄层。
厚度。
气象条件环境温度年平均温度绝对最高温度绝对最低温度最热月七月日平均值最冷月月日平均值空气湿度年平均相对湿度月平均最大相对湿度月平均最小相对湿度气压年平均气压月平均最大气压月平均最小气压雨量年平均降雨量日最大降雨量小时最大降雨量分钟最大降雨量年最大降雨量降雪量年平均降雪量年最大降雪量风瞬时最大风速地面以上米处风载荷地面以上米处年平均风速年主导风向东南偏南风最大冻土深度雷暴日数年平均雷暴日数天全年最多雷暴日数天日照时数月时数月全年时数冻结深度厂区地震烈度根据国家年颁布中国地震烈度区划图划分,该区域地震烈度为七度。
本工程安度设防。
公用工程供水本项目生产用水水源为自备水井。
排水本项目生产装置无工业排污水,主要排水有生活污水及循环水排污。
生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池,聚集到定数量后用于厂区绿化灌溉或直接排入无水管道。
雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网,厂区地表水排水通畅,不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。
循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池,用石灰处理使水中含氟后达标排放。
供电电源由建平县电业局供电,由供电网电线引入厂区配电室,配电室内设容量为干式变压器个,将进线降压至后送各配电室和用电设备。
供热蒸汽由本公司锅炉输送至各个用汽岗位,最大供汽压力能源动力消耗指标序号项目单位用时年用量单价元来源水天元吨自备电天元度电业局汽天万元吨自备锅炉煤气天元自备烧碱天元吨外购主要原材料进厂贮存及产品储运主要原材料及产品运输量及运输方式,见表表运输量总表序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用水泥路面,主要路宽米,次要道路宽米,厂外交通主要依靠二十家子镇公路。
运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担,本设计不考虑新增车辆。
物料运输以汽车为主。
总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。
根据厂区所处位置及周围状况,按照工艺流程要求,结合现场地形,在保证工艺流程畅通操作方便,符合防火防爆安全卫生条件下,合理进行功能分区,做到布局紧凑,统规划,节约用地,有利于生产管理和环境保护。
平面布置本项目位于主山西南侧,按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区,根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置,具体布置为西北侧为罐区,罐区位于生产装置区西侧,装置区东侧为压缩机房。
辅助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。
装置区内设环形消防通道,各装置与周围距离均满足防火间距要求。
具体情况见厂区总平面布置图道路厂区内道路采用水泥路面,主要路面宽米,次要道路宽米,以保证运输消防车辆运行畅通。
绿化厂区道路两侧设绿化带,办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。
土建设计原则建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。
在满足生产要求前提下,尽可能为施工检修提供方便条件。
选材选型优先采用本地材料和构配件,在安全可靠基础上尽量采用新技术新结构新材料,力求做到经济实用,同时兼顾美观。
建筑标准和构造结构选型装置框架主厂房采用开式框架结构,局部五层。
框架设直斜钢梯,梯台设防护杆围栏踏板等安全设施。
设备基础选用钢筋混凝土结构,全部钢结构除锈后,先涂两遍防锈底漆,外层刷度防火涂料,达到二级标准,地面设备基础钢筋混凝土基础。
建筑防火防爆防腐厂房生产类别为乙类,建构筑物耐火等级为Ⅱ级,按建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范规定要求,建筑物设置了足够安全疏散出口并满足了其他防火要求。
本装置区内所有钢结构操作平台及钢栏杆等外露钢结构均视具体情况按规范做相应防火防腐处理。
地面办公室控制室采用釉面砖,其它地面采用水泥地面,对有防爆要求库房厂房,采用不发火地面。
本装置区地面有酸碱腐蚀场所,采用花岗岩贴面或其它材料做防腐处理。
室内装修内墙采用混合砂浆抹灰刷瓷涂料。
门窗门窗外开。
办公室控制室化验室采用铝合金门窗,其余采用钢门窗或钢塑门窗。
外装修建筑物局部外装修采用铁面砖,其它般用砂浆抹面涂外墙涂料。
地震设防烈度度通风装置为敞开式框架结构,以最大程度利用自然风,厂房局部设轴流风机进行强制机械通风。
配电室采用自然风,机械排风系统为事故通风或排除余热用,换气次数次小时。
办公室及其它有关人员工作辅助性车间,除自然通风外,设置降温通风设施。
化验室通风柜设置机械排风。
分析化验设计遵循标准为设计原则化验室主要任务,中间质量控制分析出厂质量产品质量评定和监督检查进厂原料质量分析工程所涉及分析项目试剂配制等化验室耐火等级不低于二级,涉及有关专业建筑结构暖通空气调节配电照明电信给排水等应严格按有关规定进行。
需配置主要分析设备主要分析仪器览表序号名称规格型号数量备注分析天平台分光光度计台电烘箱台高温炉台通风橱套电热套台电热套台托盘天平台第五章工程技术方案技术方案无水氟化氢生产方法以萤石粉浓硫酸发烟硫酸为原料,在外加热回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品,再经过粗馏精馏脱气净化过
