TOP36氧化铝项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读
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安全卫生设计中采取主要防范措施在工作过程中，对上岗职工配发工作服等劳动保护用品，并定期对职工进行健康卫生检查，保证职工身心健康。
加强对职工安全知识教育，建立健全安全防范措施，抓好各项规章制度建立与落实工作，对新入厂职工通过安全知识学习考试，达标后方可上岗。
在安装有高温设备和管道地点，对热设备管道进行保温隔热，使设备管道表面温度小于。
④为防止意外机械损伤和触电，在工艺设备转动部分设有相应保护安全罩或隔离装置，各供电用电设备，严格执行设计安装规定。
在工艺配置建筑设计过程中，留有足够检修空间和人行通道，重点处设置防护栏杆，孔洞处设栏杆和盖板。
设计中回收利用余热，在散发余热余温处，照明及全厂区照明设计全厂电话通讯设计中央自动控制系统设计。
设计依据电力工程电气设计手册工厂配电设计手册国家建筑标准图集供配电系统设计规范及以下变范围为外部电源接入点后全部供配电设计和防过电压保护设计。
具体包括总变配电室设计各车间工段动力配电设计各车间工段动力设备控制原理及调速系统设计各车间工段防雷及接地装置设计各车间工段工程车间布置本项目主要生产设施有氢铝车间回转窑及冷却机窑收尘系统成品均化贮运及包装车间煤气站等，辅助设施及公用设施包括配电站水泵站及办公楼等。
详见平面布置图。
供配电系统及电讯设计范围设计氢氧化铝消耗循环水量电耗物料流量流程物料流量及小时流量如下物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量氢氧化铝发生炉热煤气氧化铝循环水量公用机台斗式提升机台定量皮带输料机台喂料机台双层振动筛台布袋收尘器台螺旋泵台成品仓台均化仓台仓顶收尘器台成品包装机台煤气发生炉台循环水泵台主要技术经济指标氧化铝回收率成品率煤气单耗发生炉，煤气量，煤气温度。
本工程主要设备如下名称规格单位数量回转窑台冷却机台电除尘器台多管旋风除尘器台锅炉引风机台风动溜槽台溜槽供风离心风机台气力提升机台罗茨风机台电动单梁葫芦台皮带输送回转窑规格为，回转窑煅烧温度，高温带物料停留时间大于分钟。
冷却机冷却机规格为，出料温度不高于。
煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气，根据回转窑煅烧温度需要及当地环保要求，选用米两段式煤气化仓，均化储存并进行包装。
窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放，收尘料返回至回转窑煅烧。
详见工艺流程图。
工艺流程图主要设备选择回转窑本工程用回转窑产能为，则窑小时产氧化铝量为生产工艺技术方案工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库，经胶带输送机斗提送至窑尾料仓，通过定量给料装置送至回转窑。
氢氧化铝在回转窑中煅烧，煅烧后高温氧化铝进入冷却机中冷却后，经螺旋泵输送至成品仓及均求，负荷率约为。
本项目设计推荐采用第二种方案。
供电可靠性高，还有发展空间。
用水供应本项目生产和生活用新水量为。
厂址选择厂址概况工程地质和水文地质。
气象条件方案外部电源可在电源距离较近情况下采用两路低压电源并联引入，两路电源均能满足全部负荷用电需求线损严重是突出缺点。
采用两路电源引入，设容量两台主变，两台变压器均能满足全部负荷要发热量应用基低位无烟煤烟煤本项目年需煤量，市场购买。
电力本工程设计生产能力年产氧化铝。
本项目用电设备安装总容量为。
供电块煤限下率含矸率干基挥发分干基灰分干基全硫分灰熔融性软化温度热稳定性抗碎强度罗加指数自由膨胀序数灼减级二级本项目年需氢铝量，市场购买。
煤质要求用于煤气发生炉煤质要求如下煤气发生炉气化煤种技术指标项目技术指标粒度最大粒度与最小粒度之比产规模本项目设计生产能力年产氧化铝。
项目建设内容和建设条件项目建设内容根据项目建设需求，拟建氢铝库回转窑冷却机成品均化包装系统及煤气站。
项目建设条件原燃料供应氢氧化铝等级标准类别料万吨。
精细陶瓷用氧化铝需求量为万吨年。
今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂煅烧氧化铝等品种之外，如钢铁工业所需求片状氧化铝多品种陶瓷工业及电子工业所需求高纯超细氧化铝等也会呈增长态势。
生量为万吨年，占氧化铝总产量比例，其中氧化铝市场需求量万吨。
年中国需要以上高档易烧结氧化铝超微粉，纯氧化铝万吨其中高级品达万吨，活性氧化铝万吨高纯品不低于万吨，制作高压钠灯用高纯氧化铝粉料量为万吨年，占氧化铝总产量比例，其中氧化铝市场需求量万吨。
年中国需要以上高档易烧结氧化铝超微粉，纯氧化铝万吨其中高级品达万吨，活性氧化铝万吨高纯品不低于万吨，制作高压钠灯用高纯氧化铝粉料万吨。
精细陶瓷用氧化铝需求量为万吨年。
今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂煅烧氧化铝等品种之外，如钢铁工业所需求片状氧化铝多品种陶瓷工业及电子工业所需求高纯超细氧化铝等也会呈增长态势。
生产规模本项目设计生产能力年产氧化铝。
项目建设内容和建设条件项目建设内容根据项目建设需求，拟建氢铝库回转窑冷却机成品均化包装系统及煤气站。
项目建设条件原燃料供应氢氧化铝等级标准类别灼减级二级本项目年需氢铝量，市场购买。
煤质要求用于煤气发生炉煤质要求如下煤气发生炉气化煤种技术指标项目技术指标粒度最大粒度与最小粒度之比块煤限下率含矸率干基挥发分干基灰分干基全硫分灰熔融性软化温度热稳定性抗碎强度罗加指数自由膨胀序数发热量应用基低位无烟煤烟煤本项目年需煤量，市场购买。
电力本工程设计生产能力年产氧化铝。
本项目用电设备安装总容量为。
供电方案外部电源可在电源距离较近情况下采用两路低压电源并联引入，两路电源均能满足全部负荷用电需求线损严重是突出缺点。
采用两路电源引入，设容量两台主变，两台变压器均能满足全部负荷要求，负荷率约为。
本项目设计推荐采用第二种方案。
供电可靠性高，还有发展空间。
用水供应本项目生产和生活用新水量为。
厂址选择厂址概况工程地质和水文地质。
气象条件生产工艺技术方案工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库，经胶带输送机斗提送至窑尾料仓，通过定量给料装置送至回转窑。
氢氧化铝在回转窑中煅烧，煅烧后高温氧化铝进入冷却机中冷却后，经螺旋泵输送至成品仓及均化仓，均化储存并进行包装。
窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放，收尘料返回至回转窑煅烧。
详见工艺流程图。
工艺流程图主要设备选择回转窑本工程用回转窑产能为，则窑小时产氧化铝量为回转窑规格为，回转窑煅烧温度，高温带物料停留时间大于分钟。
冷却机冷却机规格为，出料温度不高于。
煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气，根据回转窑煅烧温度需要及当地环保要求，选用米两段式煤气发生炉，煤气量，煤气温度。
本工程主要设备如下名称规格单位数量回转窑台冷却机台电除尘器台多管旋风除尘器台锅炉引风机台风动溜槽台溜槽供风离心风机台气力提升机台罗茨风机台电动单梁葫芦台皮带输送机台斗式提升机台定量皮带输料机台喂料机台双层振动筛台布袋收尘器台螺旋泵台成品仓台均化仓台仓顶收尘器台成品包装机台煤气发生炉台循环水泵台主要技术经济指标氧化铝回收率成品率煤气单耗氢氧化铝消耗循环水量电耗物料流量流程物料流量及小时流量如下物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量氢氧化铝发生炉热煤气氧化铝循环水量公用工程车间布置本项目主要生产设施有氢铝车间回转窑及冷却机窑收尘系统成品均化贮运及包装车间煤气站等，辅助设施及公用设施包括配电站水泵站及办公楼等。
详见平面布置图。
供配电系统及电讯设计范围设计范围为外部电源接入点后全部供配电设计和防过电压保护设计。
具体包括总变配电室设计各车间工段动力配电设计各车间工段动力设备控制原理及调速系统设计各车间工段防雷及接地装置设计各车间工段照明及全厂区照明设计全厂电话通讯设计中央自动控制系统设计。
设计依据电力工程电气设计手册工厂配电设计手册国家建筑标准图集供配电系统设计规范及以下变电所设计规范低压配电设计规范通用用电设备配电设计规范钢铁企业电力设计手册建筑照明设计规范建筑物防雷设计规范北京市住宅区及住宅建筑电信设施设计技术规定继电保护技术规程等。
负荷性质供电方案本项目供电负荷情况估算本项目防雷及接地本项目线路敷设线路敷设以电缆直埋敷设为主部分采用电缆沟电缆桥架等敷设方式电力负荷计算和负荷性质根据工艺生产用电要求，本工程总电力负荷量为装机容量负荷。
工作容量负荷约。
计算负荷有功无功视在年耗电量补偿后有功无功电力负荷估算低压供电考虑在低压侧进行补偿补偿后，补偿量为变压器供电考虑在变压器低压侧进行补偿补偿后，补偿量为，变压器负荷率为。
本项目低压配电采用放射式系统。
本项目低压配电制式为系统负荷性质回转窑及煤气炉为三班制连续生产，为重要级负荷，其它辅助生产设施多为二三级负荷，占以上。
车间变电所按生产流程确定各车间变电所，变电所般至少装设两台变压器，当台变压器检修或故障时，另台容量能满足正常生产需要。
采用两路电源引入，设容量两台主变，两台变压器均能满足全部负荷要求，负荷率约为。
电动机启动及调速方式对于鼠笼型电动机均优先采用全电压直接启动，如果不能直接启动，则考虑采用软起动方式。
电动机启动时应保持低压母线电压水平不低于。
在个别情况下，如运行条件允许可低到，但电动机端子上电压应能满足机械设备起动转矩要求。
对有调速要求电机采用变频调速。
控制方式按工艺要求，各工序均采用就地分散控制和集中控制两种方式。
设置必要电气联锁，提高设备运行可靠性。
线路敷设电缆均以电缆直埋敷设为主，部分采用电缆桥架敷和穿管敷设。
防雷与接地根据有关设计规程，本工程建构筑物均属第三类工业建筑。
建筑物采用联合接地，重复接地防雷接地和弱电系统接地等共用接地装置，接地电阻不大于欧姆。
所有正常情况下不带电而事故时可能带电电气设备金属外壳电缆桥架及金属构架均连成统接地网可靠接地，其接地电阻不得大于欧姆。
照明照明照度参照工业企业照明设计标准执
