TOP28氨法炼锌项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

回转窑工艺经过反复回炉，其最终回收率最高可以达到。

氨法工艺回收率在前文已经说明，至少达到以上。

四环保环保是当今化工冶金行业首要问题，新项目立项第关就是环保过关。

新技术环保性是该技术能否立足与长久发展重大问题。

以往对环境污染严重技术必将逐步淘汰。

回转窑工艺原理是利用燃料燃烧产生高温，焙烧氧化锌使之挥发，用布袋收尘以达到富集和相对提纯目。

大量燃料燃烧与烟尘挥发必将产生有害气体和粉尘，同时伴随有大量炉渣产生，这些都是现代环保所不允许。

氨法工艺本身技术特性决定它是环保原料中没有强酸强碱，无污染源整个工艺过程都是全封闭，无废气产生生产终端尾水是循环利用，无废水排放生产尾渣含铅铋等有价金属，销往铅冶炼厂，无废渣污染，还可以产生部分利润。

五效益效益是判断个项目是否成功标准，效益高低是区别项新工艺是否具有优势依据。

回转窑产品次氧化锌目前市场价格是元金现以钢铁厂烟囱灰含锌作原料生产相对应产品为例，在投资规模年产金属锌量吨都需要固定投资万左右相当情况下，对回转窑工艺与氨法工艺在成本质量回收率环保效益五个方面作比较。

成本钢铁厂矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。

虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回转窑火法工艺。

二次资源均采用回转窑火法工艺，生产次氧化锌。

由于高品位氧化锌矿在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化将更加可观。

第五章本工艺与其他工艺之比较目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌各种废渣和烟灰不外乎两种工艺，高品位氧化锌矿锌含量以上通常采用本建议书第章所述中和湿法工艺。

，低品位氧化锌矿和含锌纯利润为元年利润为元万元月利润为万元投资回收期不包括建设期个月如果能找到更加廉价二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足原材料，生产规模可以不断放大，则产生经济效益吨金属锌产品所需流动资金为万元人民币。

碱式碳酸锌作锌精矿实际品质比锌精矿好很多价格销往锌冶炼厂是很受欢迎，目前锌精矿市场价格在元金属吨，销售个金属吨锌产品需交纳税款元，则生产吨金属锌产品总计原料次氧化锌个金属吨吨金属吨元辅料液氨吨吨碳氨吨吨能耗煤已改为电加热吨吨电度度水吨管理和人工回收率折扣月设备折扣目前原料采购与产品销售形势很好，流通很快，年产算由于市场行情是经常变化，所有原料辅料以及能源价格均以撰写报告时现有行情为参考，下面以次氧化锌为起始原料，加工成碱式碳酸锌为例，以加工吨金属量次氧化锌为基准成本预算。

名称单位单价元消耗量小计元套中转槽个蒸氨槽个锥形料斗个管道及阀门套工具套化验室个以上仅为生产厂房及设备所需投资金额。

项目所需相关证件取得费用土地使用费以及人工工资未纳入。

厂区占地面积约平方米，建设时间约个月。

第四章投资收益估算。

以下按年产金属锌量吨碱式碳酸锌规模预算，厂房及设备投资如下名称单位数量单价万元小计万元总计土建万元标准设备破碎机球磨机套压滤机套动力系统套吸收塔台仪器仪表套非标设备自热式浸出槽锌混浆氨气过滤吸收塔产品尾气氨水处理排空碱式碳酸锌洗涤洗水尾渣送铅冶炼厂第三章投资估算该技术创新包括工艺创新与设备创新两方面内容，许多设备是自行设计非标设备，种类较多，在此不作列举，只作整体估诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉内容，简化作业，降低基建投资，则系额外带来经济效应。

这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用过创新内容。

球磨氨浸浸渣浸液氨浸过滤二工艺流程氧化型锌资源蒸氨析体密闭直热溶浸装置目前已由煤加热改进为电加热，降低了对环境污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽套加热热效率低下，又解决了蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件置爽套办法，亦即蒸汽间接加热方式以维护作业进行，如此虽可较好地维持技术条件实施作业，但就蒸汽与装备容器有效使用这两方面均不经济。

本工艺发明针对以上现行加热容器缺陷，开创了种置加热锅炉与浸出容器为，尤其适合电解锌行业，因此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格倍。

取得了以较小成本创造较高价值效果。

二工艺技术装备创新内容在现行诸多使用氨及衍生物技术装备中，其加热元件般均采用蛇形管或容器内壁设炼方法大多采用回转窑制成次氧化锌。

回转窑是相对比较粗糙提纯设备，生产出次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。

但氨法处理后碱式碳酸锌是选择性提锌工艺所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业需求中脱氨同时又系氨再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上氨，是容易实现，由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉经济效果。

较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前冶炼中脱氨同时又系氨再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上氨，是容易实现，由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉经济效果。

较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前冶炼方法大多采用回转窑制成次氧化锌。

回转窑是相对比较粗糙提纯设备，生产出次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。

但氨法处理后碱式碳酸锌是选择性提锌工艺所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业需求，尤其适合电解锌行业，因此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格倍。

取得了以较小成本创造较高价值效果。

二工艺技术装备创新内容在现行诸多使用氨及衍生物技术装备中，其加热元件般均采用蛇形管或容器内壁设置爽套办法，亦即蒸汽间接加热方式以维护作业进行，如此虽可较好地维持技术条件实施作业，但就蒸汽与装备容器有效使用这两方面均不经济。

本工艺发明针对以上现行加热容器缺陷，开创了种置加热锅炉与浸出容器为体密闭直热溶浸装置目前已由煤加热改进为电加热，降低了对环境污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽套加热热效率低下，又解决了蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉内容，简化作业，降低基建投资，则系额外带来经济效应。

这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用过创新内容。

球磨氨浸浸渣浸液氨浸过滤二工艺流程氧化型锌资源蒸氨析锌混浆氨气过滤吸收塔产品尾气氨水处理排空碱式碳酸锌洗涤洗水尾渣送铅冶炼厂第三章投资估算该技术创新包括工艺创新与设备创新两方面内容，许多设备是自行设计非标设备，种类较多，在此不作列举，只作整体估算。

以下按年产金属锌量吨碱式碳酸锌规模预算，厂房及设备投资如下名称单位数量单价万元小计万元总计土建万元标准设备破碎机球磨机套压滤机套动力系统套吸收塔台仪器仪表套非标设备自热式浸出槽套中转槽个蒸氨槽个锥形料斗个管道及阀门套工具套化验室个以上仅为生产厂房及设备所需投资金额。

项目所需相关证件取得费用土地使用费以及人工工资未纳入。

厂区占地面积约平方米，建设时间约个月。

第四章投资收益估算由于市场行情是经常变化，所有原料辅料以及能源价格均以撰写报告时现有行情为参考，下面以次氧化锌为起始原料，加工成碱式碳酸锌为例，以加工吨金属量次氧化锌为基准成本预算。

名称单位单价元消耗量小计元总计原料次氧化锌个金属吨吨金属吨元辅料液氨吨吨碳氨吨吨能耗煤已改为电加热吨吨电度度水吨管理和人工回收率折扣月设备折扣目前原料采购与产品销售形势很好，流通很快，年产吨金属锌产品所需流动资金为万元人民币。

碱式碳酸锌作锌精矿实际品质比锌精矿好很多价格销往锌冶炼厂是很受欢迎，目前锌精矿市场价格在元金属吨，销售个金属吨锌产品需交纳税款元，则生产吨金属锌产品纯利润为元年利润为元万元月利润为万元投资回收期不包括建设期个月如果能找到更加廉价二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足原材料，生产规模可以不断放大，则产生经济效益将更加可观。

第五章本工艺与其他工艺之比较目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌各种废渣和烟灰不外乎两种工艺，高品位氧化锌矿锌含量以上通常采用本建议书第章所述中和湿法工艺。

，低品位氧化锌矿和含锌二次资源均采用回转窑火法工艺，生产次氧化锌。

由于高品位氧化锌矿在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。

虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回转窑火法工艺。

现以钢铁厂烟囱灰含锌作原料生产相对应产品为例，在投资规模年产金属锌量吨都需要固定投资万左右相当情况下，对回转窑工艺与氨法工艺在成本质量回收率环保效益五个方面作比较。

成本钢铁厂含锌烟囱灰目前价格是元吨在涟钢调查价格，按最低含锌计算，得到个金属吨锌需要烟囱灰吨，总价格元这是两种工艺都需要原料，是固定成本。

回转窑加工成本包括回收率折扣和设备折旧每个金属吨约为元，总成本元氨法工艺成本在第四章已详细列出，其加工成本为元总成本元二质量产品质量是体现项工艺是否先进重要指标回转窑生产产品是次氧化锌，其粗糙工艺条件决定了它产品有害杂质特别是阴离子比较多，无法用于最重要电解锌行业，生产次氧化锌锌含量也是高低不，只有部分高品位含锌以上可以用于火法冶炼粗锌，还有相当部分要再回炉富集。

氨法工艺生产产品是碱式碳酸锌，特殊工艺条件只对锌单独提取，不掺杂其他有害杂质，产品质量十分稳定，纯度至少在以上，可年利润为元万元月利润为万元投资回收期不包括建设期个月如果能找到更加廉价二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足原材料，生产规模可以不断放大，则产生经济效益将更加可观。

第五章本工艺与其他工艺之比较目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌各种废渣和烟灰不