TOP46水性聚氨酯树脂生产线技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

利用原有固定资产价值本项目利用原有部分厂房建筑和设备，项目利用原有建筑价值万元，利用原有设备价值为万元。

利用原有固定资产总价值为万元。

资金筹措及使用计划资金筹措建设投资项目建设投资万元，全部由企业资本金解决。

流动资金项目新增流动资金万元。

其中万元由项目资本金投入，其余万元申请银行贷款，流动资金借款利息按照国内银行借款年期利率计算。

建设期利息本项目无建设投资借款，建设期利息为零。

使用计划根据项目建设计划要求，本项目建设期为年，建设投资于建设期全部投入。

流动资金于运营期第年全部投入。

第章财务评价评价说明评价依据评价按照国家计委年修订建设项目经济评价方法与参数第三版内容与深度要求进行。

评价内容本项目为万吨年聚氨酯树脂生产线技术改造项目，项目在现厂区利用原有厂房，利用原有设备台，新购置台套设备氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇在丙酮溶液中制备出异氰酸酯预聚物，再与磺酸盐取代二胺等物质反应扩链成高聚物，同时不断加入丙酮和水使反应体系可搅拌，形成连续水相以及被丙酮溶胀不连续聚氨酯粒相，最后蒸去丙酮。

过内乳化法制得，采用能与基发生反应并带有成盐亲水基团物质与预聚体反应，生成亲水聚氨酯盐，这种聚氨酯盐经搅拌可直接分散于水中得到白色乳状或半透明分散体。

水性聚氨酯制备丙酮法丙酮法是先将多异体制备方法不同，水性聚氨酯又可分为乳液型聚氨酯和水溶性聚氨酯。

乳液型聚氨酯是指水分散体中含有乳化剂聚氨酯分散体系。

乳液型聚氨酯可通过内乳化法或外乳化法制得。

水溶性聚氨酯是不含乳化剂聚氨酯水分散体，可通水性聚氨酯水性聚氨酯以水代替有机溶剂作为分散介质新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯水系聚氨酯或水基聚氨酯。

与传统溶剂型聚氨酯相比，它具有无毒节能成本低安全不污染环境等优点。

根据水分散真皮市场有力竞争者。

聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂具有很高反应性，能常温固化。

它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物橡胶与金属金属与金属金属与陶瓷木材与木材和橡胶与塑料等。

度柔性耐磨透湿耐低温等性能，已广泛应用于涂料制革纺织，建筑等领域。

聚氨酯合成革聚氨酯合成革就是将无纺布用聚氨酯溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得制品。

聚氨酯在合成革方面应用已成为氨酯弹性体分为浇注型热塑型和混炼型三大类，已广泛应用于矿山冶金交通机械医学等领域。

聚氨酯涂料以聚氨酯树脂为主要成膜物质涂料，称为聚氨酯涂料。

聚氨酯涂料由于其独特结构而赋予加工产品以突出强酯泡沫是聚氨酯材料中最主要产品，约占聚氨酯总产量，主要用于家具垫材床垫坐垫织物复合制品包装和隔音材料航天船舶石油电子设备等。

聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶。

传统上把聚应用于机电船舶土木建筑轻工以及纺织等部门，产品与品种逐年递增，在材料工业中占有相当重要比例。

聚氨酯泡沫由大量微细孔及聚氨酯树脂孔壁经络组成多空性聚氨酯材料，般称之为聚氨酯泡沫塑料。

聚氨应程度，然后加入中止剂以停止反应，最后加入稀释剂调整聚合物粘度，再将所得聚氨酯树脂进行过滤即可进行包装。

传统聚氨酯应用聚氨酯树脂具有高强度耐磨耗抗撕裂挠曲性能好耐油和良好血液相容性等优点，广泛溶剂中。

常用溶剂有甲苯二甲苯丙酮丁酮乙酸乙酯等。

传统聚氨酯制备方法般为将多元醇树脂和溶剂加入聚合釜内再加入异氰酸酯在定温度和搅拌下进行聚合反应，在反应过程中根据测定粘度反来确定反还具有抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀性能，因此经常被用作橡胶制品在恶劣环境下替代品。

传统聚氨酯制备方法传统聚氨酯为溶剂型聚氨酯，由多元醇异氰酸酯扩链剂聚合而成，由于分子中不含亲水基团，因此只能溶解于有机应如图所示。

图聚氨酯合成反应式聚氨酯力学性能具有很大可调性，通过控制结晶硬段和不结晶软段之间比例，聚氨酯可以获得不同力学性能。

因此其制品具有耐磨耐温密封隔音加工性能好可降解等优点。

聚氨酯，缩写为，分子式，它是指主链中含有氨基甲酸酯酯特征单元类高分子，通常由异氰酸酯含有基团与多元醇在溶剂和催化剂作用下聚合而成，生产反部收益率项目投资财务净现值项目投资回收期所得税前年含建设期年所得税后年含建设期年项目资本金内部收益率盈亏平衡点以生产能力利用率计第章市场需求分析聚氨酯树脂简介传统聚氨酯传统聚氨酯英文名当量值计算设备主体工程设备台套辅助及公用工程设备台套总装机功率总投资融资方案年营业收入万元正常年年营业税金及附加万元正常年年总成本费用万元正常年利润总额万元正常年所得税万元正常年项目投资内术指标表如下序号指标名称单位指标值备注产品方案水性聚氨酯万吨年操作日天定员人不新增员工主要原材料用量乙二醇吨己二酸吨吨去离子水吨项目能耗水吨电万煤吨柴油吨年新增能耗折标煤按当术指标表如下序号指标名称单位指标值备注产品方案水性聚氨酯万吨年操作日天定员人不新增员工主要原材料用量乙二醇吨己二酸吨吨去离子水吨项目能耗水吨电万煤吨柴油吨年新增能耗折标煤按当量值计算设备主体工程设备台套辅助及公用工程设备台套总装机功率总投资融资方案年营业收入万元正常年年营业税金及附加万元正常年年总成本费用万元正常年利润总额万元正常年所得税万元正常年项目投资内部收益率项目投资财务净现值项目投资回收期所得税前年含建设期年所得税后年含建设期年项目资本金内部收益率盈亏平衡点以生产能力利用率计第章市场需求分析聚氨酯树脂简介传统聚氨酯传统聚氨酯英文名，缩写为，分子式，它是指主链中含有氨基甲酸酯酯特征单元类高分子，通常由异氰酸酯含有基团与多元醇在溶剂和催化剂作用下聚合而成，生产反应如图所示。

图聚氨酯合成反应式聚氨酯力学性能具有很大可调性，通过控制结晶硬段和不结晶软段之间比例，聚氨酯可以获得不同力学性能。

因此其制品具有耐磨耐温密封隔音加工性能好可降解等优点。

聚氨酯还具有抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀性能，因此经常被用作橡胶制品在恶劣环境下替代品。

传统聚氨酯制备方法传统聚氨酯为溶剂型聚氨酯，由多元醇异氰酸酯扩链剂聚合而成，由于分子中不含亲水基团，因此只能溶解于有机溶剂中。

常用溶剂有甲苯二甲苯丙酮丁酮乙酸乙酯等。

传统聚氨酯制备方法般为将多元醇树脂和溶剂加入聚合釜内再加入异氰酸酯在定温度和搅拌下进行聚合反应，在反应过程中根据测定粘度反来确定反应程度，然后加入中止剂以停止反应，最后加入稀释剂调整聚合物粘度，再将所得聚氨酯树脂进行过滤即可进行包装。

传统聚氨酯应用聚氨酯树脂具有高强度耐磨耗抗撕裂挠曲性能好耐油和良好血液相容性等优点，广泛应用于机电船舶土木建筑轻工以及纺织等部门，产品与品种逐年递增，在材料工业中占有相当重要比例。

聚氨酯泡沫由大量微细孔及聚氨酯树脂孔壁经络组成多空性聚氨酯材料，般称之为聚氨酯泡沫塑料。

聚氨酯泡沫是聚氨酯材料中最主要产品，约占聚氨酯总产量，主要用于家具垫材床垫坐垫织物复合制品包装和隔音材料航天船舶石油电子设备等。

聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶。

传统上把聚氨酯弹性体分为浇注型热塑型和混炼型三大类，已广泛应用于矿山冶金交通机械医学等领域。

聚氨酯涂料以聚氨酯树脂为主要成膜物质涂料，称为聚氨酯涂料。

聚氨酯涂料由于其独特结构而赋予加工产品以突出强度柔性耐磨透湿耐低温等性能，已广泛应用于涂料制革纺织，建筑等领域。

聚氨酯合成革聚氨酯合成革就是将无纺布用聚氨酯溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得制品。

聚氨酯在合成革方面应用已成为真皮市场有力竞争者。

聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂具有很高反应性，能常温固化。

它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物橡胶与金属金属与金属金属与陶瓷木材与木材和橡胶与塑料等。

水性聚氨酯水性聚氨酯以水代替有机溶剂作为分散介质新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯水系聚氨酯或水基聚氨酯。

与传统溶剂型聚氨酯相比，它具有无毒节能成本低安全不污染环境等优点。

根据水分散体制备方法不同，水性聚氨酯又可分为乳液型聚氨酯和水溶性聚氨酯。

乳液型聚氨酯是指水分散体中含有乳化剂聚氨酯分散体系。

乳液型聚氨酯可通过内乳化法或外乳化法制得。

水溶性聚氨酯是不含乳化剂聚氨酯水分散体，可通过内乳化法制得，采用能与基发生反应并带有成盐亲水基团物质与预聚体反应，生成亲水聚氨酯盐，这种聚氨酯盐经搅拌可直接分散于水中得到白色乳状或半透明分散体。

水性聚氨酯制备丙酮法丙酮法是先将多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇在丙酮溶液中制备出异氰酸酯预聚物，再与磺酸盐取代二胺等物质反应扩链成高聚物，同时不断加入丙酮和水使反应体系可搅拌，形成连续水相以及被丙酮溶胀不连续聚氨酯粒相，最后蒸去丙酮。

预聚体分散法为了弥补丙酮法使用大量溶剂缺点，该方法是先制备含亲水基团并带有端基预聚物，在水中分散后，利用氨基实现链增长，当预聚物粘度高时可使用少量溶剂稀释。

封端基团法这种方法关键是选择合适封闭剂，首先把对水敏感异氰酸根保护起来，制备出种封端聚氨酯预聚物，然后将其乳化在水中。

待形成涂膜后，经过加热使基团解封并发生交联反应，形成涂料。

常用封端剂有酚类醇类酰胺类等。

酮亚胺甲酮连氮法该工艺是先制备带亲水基团并含有端基预聚物，在水分散前使用潜型胺类酮亚胺酮连氮。

当水分散时，酮亚胺酮连氮遇水分解生成二元胺和肼，随即二元胺和肼与迅速反应形成脲，借助氨基实现链增长，使体系从水包油型向油包水型相转换。

水性聚氨酯与溶剂型聚氨酯比较优点水性聚氨酯粘度不随聚合物相对分子量改变有明显变化，即使分子内部形成桥联结构也无影响，所以可增加其聚合度来提高内聚强度而溶剂型聚合物粘度随相对分子量增加呈指数上升，桥联时易产生凝胶。

水性聚氨酯流动特征呈现非牛顿性，而溶剂型般近似牛顿性，其粘度变化规律符合牛顿曲线。

水性聚氨酯易与其它树脂或颜料等物质混合来改进性能，降低成本，配方容易调整，设备易清洗。

而溶