图直方图显示。对整个生产工艺流程以动态画面形式进行动态显示。由计算机实现对称重值及参变量设定显示，并实现班日报表定时打印，并对主要热工参数进行统计管理打印报表。主要设备报警显示及记录。防雷接地接地系统按以下几类设置电气设备构件等保护接地。计算机等弱电工作接地。本工程建筑物属于类工业建筑物，设置防直接雷措施。工业电视本方案中对于些关键岗位，人们不易长期呆地方，而且重要地方设置工业电视，主要有竖窑窑顶卷扬电机配料下料口等地方，监视器安装在主控室内，以监视主要设备运转情况。仪表检测和控制设计范围本设计范围包括竖窑本体以及上料系统过程参数检测与控制。控制方式与装备水平所有温度压力流量等工艺参数采集均进入控制系统。由控制系统完成过程信号采集和集中显示。控制系统采用西门子系列可编程控制器，与电气共用。主要检测项目座竖窑竖窑窑体四硬盘内存英寸显示器。完成基础自动化控制，主要完成项目有实现对石灰石焦碳自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物料自动配料，自动混匀。完成卷扬电机按速度曲线遵循减加操作共同完成。机旁控制机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统操作由机旁操作箱完成，对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。自动控制根据自动控制系统生产实践，本次设计采用控制系统。计算机配置为频拖动，风机采用富士变频拖动其它部分采用常规拖动，座竖窑烟气除尘风机和岗位除尘风机主电机都采用软启动。控制方式系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。集中控制对系统按程序自动并配合计算机有电机采用三相交流异步电动机。装机容量按座竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑。座竖窑石灰石振动电机焦碳振动电机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机采用西门子变软启动柜变频器柜柜工业电视柜及计算机操作台等。低压配电电压控制电源仪表电源电源电压为照明电压为。检修电源为。电力拖动根据工艺要求，所控制。设备防雷接地以及辅助设施电气传动照明。供配电本工程需新建低压变电所，采用两路电源进线，两路供电回路为互为备用方式，当回路发生故障时，另路能带动全部负荷。变电所设置两层放置低压柜其波动小，比较稳定。间接测量反映温度值与窑膛内实际温度值存在个时间上滞后现象。但这种现象对大竖窑生产是允许。电气自动化概述主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系统除尘系统等自动度可高达左右，而石灰石正在吸热，其表面温度较低，所以热电偶测出温度上下波动，基准温度难以掌握，隔层耐火砖时，所测量是局部区域温度，不再是点温度，因此间接测法虽然是测定区间平均温度，但果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热焦炭或吸热石灰石，理论推算焦炭燃烧温排热电偶，每排设支热电偶，用于检测窑内温度感应温度。热电偶分别布置在预热带预热带和煅烧带结合处煅烧带与冷却带结合处冷却带。以实现快速准确地探知煅烧带位置，为竖窑热工控制提供快速准确参数。如延长窑衬寿命和节省投资目。在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。竖窑绝热竖窑绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面通风均匀。两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作关键部位。开发二段出灰机能够做到在不停风情况下正常出灰，有效避免了气体外泄。由此实均匀性。卸灰机卸灰机关键点是物料在窑内平稳下移。开发卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而和温度场，是计算机仿真风帽技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风均匀性，使竖窑内部流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧位置，靠窑顶布料形状调整来调整竖窑运行状况。其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器圆周上均布个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽位置。计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动流场平缓连续马鞍形。本公司开发旋转布料器具有以上功能，可实现理想布料。其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板位平缓连续马鞍形。本公司开发旋转布料器具有以上功能，可实现理想布料。其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板位置，靠窑顶布料形状调整来调整竖窑运行状况。其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器圆周上均布个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽位置。计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动流场和温度场，是计算机仿真风帽技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风均匀性，使竖窑内部流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧均匀性。卸灰机卸灰机关键点是物料在窑内平稳下移。开发卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面通风均匀。两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作关键部位。开发二段出灰机能够做到在不停风情况下正常出灰，有效避免了气体外泄。由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。竖窑绝热竖窑绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资目。在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检测窑内温度感应温度。热电偶分别布置在预热带预热带和煅烧带结合处煅烧带与冷却带结合处冷却带。以实现快速准确地探知煅烧带位置，为竖窑热工控制提供快速准确参数。如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热焦炭或吸热石灰石，理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其表面温度较低，所以热电偶测出温度上下波动，基准温度难以掌握，隔层耐火砖时，所测量是局部区域温度，不再是点温度，因此间接测法虽然是测定区间平均温度，但其波动小，比较稳定。间接测量反映温度值与窑膛内实际温度值存在个时间上滞后现象。但这种现象对大竖窑生产是允许。电气自动化概述主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系统除尘系统等自动控制。设备防雷接地以及辅助设施电气传动照明。供配电本工程需新建低压变电所，采用两路电源进线，两路供电回路为互为备用方式，当回路发生故障时，另路能带动全部负荷。变电所设置两层放置低压柜软启动柜变频器柜柜工业电视柜及计算机操作台等。低压配电电压控制电源仪表电源电源电压为照明电压为。检修电源为。电力拖动根据工艺要求，所有电机采用三相交流异步电动机。装机容量按座竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑。座竖窑石灰石振动电机焦碳振动电机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机采用西门子变频拖动，风机采用富士变频拖动其它部分采用常规拖动，座竖窑烟气除尘风机和岗位除尘风机主电机都采用软启动。控制方式系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。集中控制对系统按程序自动并配合计算机操作共同完成。机旁控制机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统操作由机旁操作箱完成，对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。自动控制根据自动控制系统生产实践，本次设计采用控制系统。计算机配置为硬盘内存英寸显示器。完成基础自动化控制，主要完成项目有实现对石灰石焦碳自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物料自动配料，自动混匀。完成卷扬电机按速度曲线遵循减加减速度实现矿车上升下降，卷扬电机速度由变频器控制。根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时定位递进均匀布料。根据料位计读数上下限给出开始出灰和结束出灰信号。石灰石振动给料机焦碳振动给料机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机风机等需要调速设备，采用变频调速器，并通过给定值进行调速。与上位机通过通讯模块进行数据通讯。用于过程控制主要为完成数据处理参数设定数据采集，通过计算机显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为完成窑况温度次风压力流量等模拟量数据采集。变频器设备速度设定，石灰石焦碳等原料给定值设定，补偿值及误差值显示。各种动态参数趋势图直方图显示。对整个生产工艺流程以动态画面形式进行动态显示。由计算机实现对称重值及参变量设定显示，并实现班日报表定时打印，并对主要热工参数进行统计管理打印报表。主要设备报警显示及记录。防雷接地接地系统按以下几类设置